芯耀
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2025年7月2日，荣耀在深圳举办新品发布会，正式发布了备受瞩目的荣耀Magic V5折叠屏手机。这款被誉为"比想象更强大"的产品，不仅在轻薄化工艺上再次刷新行业纪录，更重要的是，它标志着荣耀在AI时代的折叠屏战略进入了全新阶段。从2022年首款Magic V的"一部到位"，到如今Magic V5的"八大世界纪录"，荣耀用三年半的时间，完成了从折叠屏新手到行业引领者的华丽转身。
在全球智能手机市场，高端手机一直是各大品牌竞相角逐的领域。根据全球知名科技市场独立分析机构Canalys发布的2024年第三季度高端智能手机市场份额数据，在中国大陆市场，荣耀以5%的市场份额成功跻身高端手机市场前三甲，展现出强劲的发展势头。
一部手机从零部件到成品下线需要多久？深圳荣耀智能制造产业园给出的答案是28.5秒。近日，这座被誉为“智能工厂教科书”的产业园向深圳标准行业协会、百业灯塔等30多家企业开放，揭开中国高端制造的速度与品质之谜。
穿好防尘服、戴好防尘帽，荣耀制造管理部部长彭风雷领着记者参观了量产中心的荣耀Magic系列的生产线。走进车间，长达149米的生产线上，正在生产热卖中的荣耀Magic3。
据彭风雷介绍，组装一部荣耀Magic3手机，涉及1000多个物料，100多道工序，其中75%由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自荣耀自主研发。在高精度自动化制造设备的帮助下，平均28.5秒便可完成一道工序。
彭风雷告诉记者，荣耀的手机生产线采取人机结合的方式进行生产，一条产线只配备24名工人，负责监测设备等柔性工作。自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷，更好地把控质量。比如，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）和实时压力监控，保障了电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。
记者在车间里看到，生产线上，每个制造设备后面往往都跟着一个检测设备。彭风雷说，荣耀将对质量的管控构筑进了每一道工序中，通过制造与检测的环环相扣，对每一道组装工序进行复检，一旦发现异常可实现及时预警和处理。
“自制工厂是荣耀先进制造能力的孵化基地，它的年产值预计在一到两年时间里达到百亿级，但是它只占公司产能的很小一部分，公司的主要产能还是来自比亚迪、深科技等代工厂。”荣耀供应链管理部部长宋亦文表示。
宋亦文指出，荣耀在珠三角、江西、湖南、广西、山东等地都有制造基地，荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合，以质量零缺陷为目标构建质量标准和制造工艺，再赋能给合作伙伴，推动产业链一起，为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。
深度了解荣耀
宋亦文透露，目前荣耀的产能充足，没有供应上的问题，虽然当前半导体行业供货仍较为紧张，但荣耀跟供应商有很好的合作基础，所以芯片供应方面也比较充足。目前荣耀海外市场已经重启，但荣耀手机的生产制造将全部放在国内。
值得一提的是，荣耀Magic V5在做到最轻、最薄的同时，电池容量也是业界已发售折叠屏旗舰最高，为6100mAh，是怎么做到的？
简单而言，电池内部的硅含量越高，在同尺寸电池中能够容纳的电量就越大。荣耀通过深入到技术材料领域的持续探索，持续突破电池硅含量极限，打破纤薄、大容量、高可靠性不可能三角。
目前，荣耀全球专利申请数已超2万件，并以每天10件的速度增加，研发投入增至营收的11.5%。
荣耀CEO赵明表示，“制造是产品的重要要素，先进的技术、工艺和核心制造能力要掌握在自己手里。深圳的产业链创新性、完备性和迭代速度领先行业，在此背景下，我们要把自己的产业链优势与创新优势结合起来，再持续创新技术投入，持续关注消费者体验和价值呈现，这是荣耀一直在做的。
荣耀折叠屏“全球最薄”旗舰手机SMT生产线曝光！荣耀用三年半的时间，完成了从折叠屏新手到行业引领者的华丽转身。
而在折叠屏市场，荣耀则以20.6%的份额居于华为之后的第二位。这意味着，荣耀已在高端市场占有稳定的一席之地。
三年半的时间，荣耀完成了从技术追赶到行业领先的巨大跨越，这背后是其对AI技术创新的不断投入和对极致的不断追求。
荣耀Magic V5的诞生不仅是一次技术迭代，更是折叠屏领域的重要里程碑。荣耀Magic V5的影响已超越产品本身，它既是国产供应链技术攻坚的缩影，也是人类对“便携与大屏”永恒追求的最新答案。观察人士认为，未来随着柔性显示技术的持续进化，这类设备有望成为连接数字世界与物理空间的关键节点。
当折叠屏价格下探至主流旗舰区间时，荣耀Magic V5或将催化全球智能手机的形态革命，推动移动办公、数字创作等场景的体验跃迁，最终让“口袋里的生产力工具”成为触手可及的日常。
