芯耀
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IPC-9797是针对汽车应用及其他高可靠性应用要求的压接标准，它详细规定了符合压接技术要求的印刷电路板的特性、鉴定和验收要求。将对标准进行如下的简要的概述和关键点的解读。
一、IPC-9797 压接标准概述
IPC-9797是目前业界唯一的、达成业界共识的压接插针要求和可接受性（验收）标准。该标准涵盖了旨在应用于恶劣环境（例如汽车和航空航天）的高可靠性应用的可制造性和可靠性要求。这些要求确保了在汽车和其他高可靠性应用中，压接连接在各种环境条件下都非常坚固，组装简单，且电子部件没有额外的温度负载。
二、关键要点解读
1. 压接技术的重要性
压接是汽车线束生产中非常重要的一道工序，是电线与插头或插座之间有效可靠的导体连接。压接技术通过将原材料（端子、导线和密封圈）通过压接模的钳口与铜线和端子结合，生产出线束元件（电路）。压接后的端子应具有低而稳定的电阻抗，并且其物理性能如插入、护套磨损等应不出问题。
2. 压接电阻的测试
测试压接电阻时，至少要将10根样线有秩序地连接到木制测试台上。端子压接后，应保证端子的电气性能，即压接电阻要低而稳定。同时，还应确保端子的物理性能如插入、护套磨损等不出问题，如轮廓、剥线、导体伸出、绝缘压接、喇叭口等。
3. 剖面分析
剖面分析是确保压接后端子能够通过机电性能测试的重要工具。机械和电气性能测试失败的原因可能是铜线分布不均匀、压接翼闭合不完全、空隙和压接翼触底等。剖面分析可以找出这些机械和电气性能失效的原因，从而采取相应的措施进行改进。
4. 剥线和导体出头的要求
剥线时应使用专用剥线工具，确保不出现绝缘缺口不平、绝缘破损、绝缘剥离不彻底、导线缺口或缺失、跑线、导线散落、导线过度扭曲等现象。对于镀银的电线，剥线时需要戴手套，以避免直接用手接触电线的导体。
压接后，导体的端部应伸出导体压接区的前平面，但最大不超过1毫米。导体的伸出部分不允许影响端子工作区的插入功能、自锁功能或螺钉固定功能。对于孔式等接线端子，导线末端不得进入螺钉固定的圆形表面区域。
5. 端子的材料和镀层
端子的材料通常是合金铜，如Qsn6.5-0.1（锡青铜合金）和H65（黄铜合金）。端子常见的镀层有镀锡、镀银和镀金。电镀铜后，材料变得相对坚硬，因此在实际生产中，压制端子的性能会比非电镀端子好。
6. 端子的设计尺寸和压接尾的尺寸
端子的设计尺寸和压接尾的尺寸对压接起着决定性的作用。端子能压多大的线是由端子尾部的截面积和尾部特性（倒角齿、滚花）决定的。端子的横截面积由端子的厚度、端子压接翼的长度和宽度决定。因此，端子压接翼的长度和宽度越大，压接范围就越大。
7. 压接设备的性能
压接设备的性能对端子压接质量也有重要影响。压接设备应具有良好的稳定性和精度，以确保压接过程的稳定性和一致性。
8. IPC-9797A 的最新进展
IPC-9797A 是 IPC-9797 的最新版本，适用于汽车要求和其他高可靠性应用的压装标准。该标准详细规定了符合要求的压配销技术的特性、资格和验收条件，适用于恶劣环境如汽车和航空航天领域。IPC-9797A 得到了 IPC-HDBK-9798“汽车要求和其他高可靠性应用的压装标准手册”的支持，为想要深入理解压装技术的读者提供额外信息和支持。
三、解读总结
IPC-9797 标准是确保汽车应用及其他高可靠性应用中压接连接可靠性和稳定性的重要依据。该标准详细规定了压接技术的特性、鉴定和验收要求，涵盖了从原材料、设计尺寸到压接设备和性能测试等各个环节。
在实际应用中，应严格按照 IPC-9797 标准进行压接操作，确保端子的电气性能和物理性能符合要求。同时，还应加强对压接设备的维护和保养，确保其性能稳定可靠。此外，还应加强对压接质量的检测和监控，及时发现和解决问题，确保压接连接的质量和可靠性。
虽然由于篇幅限制，无法在此全面解读 IPC-9797 标准的所有内容，但通过以上概述和关键要点的解读，可以初步了解该标准的重要性和主要内容。对于需要深入了解该标准的读者，建议参考 IPC-9797 标准原文及其配套手册 IPC-HDBK-9798 进行深入学习。
四、实际应用中的注意事项
原材料选择：
端子材料应选择符合标准的合金铜，如锡青铜合金或黄铜合金。
镀层应选择镀锡、镀银或镀金等符合要求的镀层。
设计尺寸：
端子的设计尺寸和压接尾的尺寸应根据实际需要和标准要求进行设计。
确保端子压接翼的长度和宽度足够大，以满足压接范围的要求。
压接设备：
选择性能稳定可靠的压接设备。
定期对压接设备进行维护和保养，确保其性能稳定。
剥线和导体出头：
使用专用剥线工具进行剥线操作，避免损坏绝缘层和导体。
确保导体出头符合标准要求，不影响端子工作区的插入功能、自锁功能或螺钉固定功能。
质量检测和监控：
定期对压接质量进行检测和监控，及时发现和解决问题。
记录和分析检测结果，为改进压接质量提供依据。
培训和人员管理：
对操作人员进行压接技术培训和考核，确保其熟练掌握操作技能。
加强对操作人员的管理和监督，确保其按照标准要求进行操作。
五、结论
IPC-9797 标准是确保汽车应用及其他高可靠性应用中压接连接可靠性和稳定性的重要依据。通过严格遵守该标准的要求，可以确保压接连接的质量和可靠性，提高产品的整体性能和安全性。同时，还应加强对压接技术的研发和创新，不断提高压接技术的水平和效率，以满足不断变化的市场需求和技术挑战。
