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化学气相沉积是一种化工技术,该技术主要是利用含有薄膜元素的一种或几种气相化合物或单质、在衬底表面上进行化学反应生成薄膜的方法。化学气相淀积是近几十年发展起来的制备无机材料的新技术。化学气相淀积法已经广泛用于提纯物质、研制新晶体、淀积各种单晶、多晶或玻璃态无机薄膜材料。这些材料可以是氧化物、硫化物、氮化物、碳化物,也可以是III-V、II-IV、IV-VI族中的二元或多元的元素间化合物,而且它们的物理功能可以通过气相掺杂的淀积过程精确控制。化学气相淀积已成为无机合成化学的一个新领域。

化学气相沉积是一种化工技术,该技术主要是利用含有薄膜元素的一种或几种气相化合物或单质、在衬底表面上进行化学反应生成薄膜的方法。化学气相淀积是近几十年发展起来的制备无机材料的新技术。化学气相淀积法已经广泛用于提纯物质、研制新晶体、淀积各种单晶、多晶或玻璃态无机薄膜材料。这些材料可以是氧化物、硫化物、氮化物、碳化物,也可以是III-V、II-IV、IV-VI族中的二元或多元的元素间化合物,而且它们的物理功能可以通过气相掺杂的淀积过程精确控制。化学气相淀积已成为无机合成化学的一个新领域。收起

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    多晶金刚石膜因其卓越的热导率(高达2000 W/(m・K))成为解决高功率器件散热问题的理想材料。然而,其产业化面临三大挑战:高昂的CVD设备与运维成本、大尺寸膜的均匀性和应力管理难题,以及与现有产线的兼容性不足。目前,MPCVD、HFCVD、DC-HC CVD和DC arc jet CVD四种CVD技术各具特点,分别在不同应用场景中展现优势。优化热导率的关键在于控制晶粒尺寸、膜厚和晶面取向,并通过工艺参数调节和辅助物理场来实现。多晶金刚石膜在高功率器件中表现出色,如降低GaN HEMT器件的热阻和结温。未来的研究应集中在提高制备技术和拓展应用领域,同时深化对材料性能的基础理解。
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  • CVD金刚石薄膜与涂层:从制备技术到应用的全景解析
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    2025/09/03
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    2024年,CVD金刚石行业在复杂多变的市场环境中负重前行。 尽管技术迭代持续推动产能扩张,但金刚石功能化产品在半导体、热管理等高端应用领域的市场放量节奏显著慢于预期。产能的快速提升与终端需求的阶段性疲软,导致行业整体面临一定程度的供需错配压力。
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    2025/05/30
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  • ATL联手上海洗霸加码多孔碳,硅碳负极商业化“快进”
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    当前,人造金刚石产业正站在时代的风口,HTHP(高温高压法)和CVD(化学气相沉积法)作为两大核心生产技术,如何实现两个行业的协同发展?
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    2025/01/12
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  • 集成电路薄膜工艺解析:CVD的原理、分类、应用、挑战与解决方案
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  • 先进逻辑和3D存储的希望,PECVD、晶圆键合龙头——拓荆科技
    随着集成电路制造不断向更先进工艺发展,单位面积集成的电路规模不断扩大, 芯片内部立体结构日趋复杂,所需要的薄膜层数越来越多,对绝缘介质薄膜、导电金属薄膜的材料种类和性能参数不断提出新的要求。在 90nm CMOS 工艺,大约需要 40 道薄膜沉积工序。在 3nmFinFET 工艺产线,需要超过 100 道薄膜沉积工序,涉及的薄膜材料由 6 种增加到近 20 种,对于薄膜颗粒的要求也由微米级提高到纳
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  • 5nm已量产,3nm还会远吗?重要性比肩光刻机的刻蚀设备——中微公司
    晶圆制造设备从类别上讲可以分为刻蚀、光刻、薄膜沉积、检测、涂胶显影等十多类,其合计投资总额通常占整个晶圆厂投资总额的 75%左右,其中刻蚀设备、光刻设备、薄膜沉积设备是集成电路前道生产工艺中最重要的三类设备。 根据Gartner统计的数据,2013年至2023年,半导体前道设备中,干法刻蚀设备市场年均增速超过15%,化学薄膜设备市场年均增速超过14%,这两类设备增速远高于其他种类的设备。 图|20
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  • 走过路过不要错过,进来看看全球半导体CVD/ALD设备商统计数据吧
    昨天发布了设备电源、离子源的供应商数据,我正考虑接下来发布什么数据时,就有我知识星球的会员私信向我要CVD设备的供应商数据。好吧,那我就整理发布一下吧,顺便把ALD的也一并发布了
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  • 晶圆制造之化学气相沉积CVD工艺
    在制造集成电路时,有时候我们需要在硅片(也就是晶圆)表面上沉积一些特定的材料层,比如氮化硅(Si₃N₄)或氮氧化硅(SiON)。这些材料层不能直接从基板上生成,所以我们采用化学气相沉积(CVD)这种方法。
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  • 什么是FCVD?
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    1万
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    无锡某Fab工程师工作5年的王工分享了CVD工艺岗位的面试问题及知识点如下,仅供参考:
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  • 晶圆制造CVD工艺常见面试问题
    在无锡某Fab工程师工作5年的王工分享了CVD工艺岗位的面试问题:这些问题覆盖了CVD工艺的各个方面,包括基础知识、工艺优化、设备管理以及实际应用。
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