应用案例 | 基于双频半有源RFID技术的汽车工位定位管理应用 RFID读写器厂家 骏发瑞达带您一起

• 工序易错漏：人工操作易导致工位遗漏或顺序错误，埋下质量隐患；
• 实时性不足：无法动态追踪车辆位置，难以快速定位未完成工序。

方案硬件组成及部署：

• 125K定位基站：部署于每个工位，通过低频信号精准唤醒车辆标签，覆盖半径5米（可调）；
• 双频电子标签：安装于车头，接收125K信号后通过2.4G频段回传工位编号、车辆ID至基站；
• 2.4G有源基站：车间内集中部署，支持多标签并发传输，数据实时上传至管理平台。

工作流程：

• 触发唤醒：车辆进入工位时，125K基站发送低频信号唤醒标签；
• 数据回传：标签通过2.4G频段发送工位编号、车辆ID至2.4G基站；

• 后台处理：基站通过TCP/IP或4G网络上传数据至管理平台，自动标记工位完成状态；

• 工位精准定位：实时监测车辆所在工位，防止工序跳过或遗漏；
• 数据自动上报：触发标签上报工位信息至后台，记录工序完成状态；
• 异常预警与追溯：管理平台可视化展示未完成工位，支持快速调整与追溯。

技术亮点：

• 双频协同：低频触发精准定位，2.4G确保数据传输实时性；
• 超低功耗：标签待机电流仅1μA，电池寿命达2-3年，降低维护成本。