芯耀
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2025年，新能源智能装备领域呈现“新变”。
无论是头部梯队企业还是聚焦细分领域的后起之秀，新能源智能装备企业都在围绕干法电极、固态电池、智能化、节能化等四大方向进行突破，甚至于将材料、工艺、装备协同，列入企业发展逻辑主线。
5月15日，高工锂电 “云看展” 系列——价值重塑：场景、技术、生态多维创新，带领观众走进嘉拓智能、先导智能、尚水智能、海目星激光、时代高科、德龙激光、清研电子、新氧器、雷索新材料、利元亨、博路威等企业，探究智能装备企业如何通过多链路创新，推动锂电产业向高效、安全、低能耗转型，为全场景电动化提供装备支撑。
嘉拓智能：领先设备创新，布局全球市场
作为设备制造商领军企业，嘉拓智能携干法电极工艺解决方案、高可靠性的复合铝集流体、第二代热复合叠片机、固态电池装备技术等多款产品和新工艺方案亮相。
其中，“极片辊分一体机的加速工序连接”、“注液设备和工艺”，以及第二代热复合叠片机也纷纷取得突破。干法制备技术方面成功开发了适应三元、固态电解质等多种材料的生产方案，固态锂金属负极成型方案也已经实现了15μm锂金属负极连续制备。
为了进一步开拓全球市场、弘扬企业社会责任，嘉拓智能也正在积极走出国门。客户已经遍布海内外二十多个国家和地区，并在海外建立了庞大的销售和服务网络，助力当地经济的发展。
先导智能：全链智能方案，打通固态电池产业化“最后一公里”
先导智能作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，携覆盖锂电池全产业链的智能制造解决方案亮相。
其中，新一代全固态电池整线解决方案，覆盖干法混料涂布、湿法制浆涂布、复合转印、叠片、等静压、真空镀锂等关键工序，提供“一站式”闭环支持，打通固态电池产业化“最后一公里”。
在圆柱电池领域，先导智能推出全极耳圆柱组装线解决方案，兼容几乎所有全极耳圆柱电池工艺分支，并实现了设备占地缩减53%、能耗降低3%的显著成效，产能效率达到行业标杆水平。
电池后段智能化整体解决方案，搭载电池全生命周期监控系统，可以实现分区温控，系统充电效率突破87%、放电效率超过84%，在节能降耗和环境友好方面具有显著优势。
在切叠一体机方面，“Z”型切叠一体机整机效率高达0.075s/pcs，“芯叠百相”兼容性高速切叠一体机则能兼容任意形态的动力与储能电芯生产需求，整机效率最高可达0.1125s/pcs，在全球范围内均处于领先地位。
在智能配套与数字生产方面，先导智能围绕设备预测性维护和产品质量提积极开发AI应用场景，构建缺陷研判良率闭环管理体系和风险预判拦截全流程管控系统，通过AI驱动的过程质量优化与闭环控制，智能地稳定了关键工艺流程。与此同时，“Hy智能平台”通过集成全空间3D视觉与强检出AI算法，配合精密流体技术和跨平台测试体系，帮助制造商实现精度与良率的双提升。此外，先导智能还针对锂电制造行业特点推出智能物流数智化系统，有效破解复杂生产环境下的流转难题。
尚水智能：首展干法电极创新，智联实验量产
尚水智能首次展出干法电极工艺制造设备、实验室桌面智能装备等多款创新产品。
其中，实验室双螺杆挤出机、实验室包覆机、实验室砂磨机、实验室循环式高效制浆机、实验室薄膜式高速分散机等桌面型智能装备，均配备有AI交互功能，系统可智能化建立和储存专有知识库，实现语言交互工艺咨询与智能实验辅助。所获得的实验工艺参数可直接应用于规模化生产，为量产工艺优化提供精准的数据支撑和技术支持，有效缩短研发到产业化的转化周期。
在干法电极技术方面，尚水智能已取得全新突破，可实现粉料包覆混合（PTFE低温包覆）、纤维化（纤维化造粒一体）、辊压成膜覆膜（多级辊压：差速成膜、集流体覆膜、极片压实）等工艺路线。
海目星激光：激光全链赋能，焊接检测先锋
海目星激光作为全球锂电激光智造装备的领先供应商，用覆盖锂电制造全链的激光智造版图，赋能行业的降本增效与品质跃升。
海目星激光推出的WPM-S激光焊接在线检测系统，以“100%全检、自动化、实时、高精度、可追溯”为核心优势，融合数据采集、信号处理、算法检测、数据统计分析等技术，实时在线评估激光焊接过程中的质量与异常，对历史数据进行分析统计和回放，并与生产制造系统互通。
在激光器领域，海目星激光自主研发的MOPA激光器、单光纤连续激光器、QCW光纤激光器以及环形光斑光纤激光器，能够定制个性化性能指标，满足高品质激光应用需求，覆盖锂电全流程制造。
同时，顺应锂电产业的创新需求，海目星激光通过将激光技术与锂电精密工艺深度融合，打造从材料加工到模组集成的全链智造生态系统，满足从涂布、制片、装配再到模组PACK的多种应用需求。
时代高科：智能烘烤增效，输送仓储革新
时代高科携全新智能烘烤线、整厂输送与仓储系统、锂电高端清洗装备惊艳亮相。
其中，全新智能烘烤方案，打破传统的水分检测方式。可实时在线水分检测，系统级响应烘烤参数，中央处理器自动判别烘烤时间，以科技向烘烤赋能！
在技术创新方面，公司重点发力降本增效。从工艺角度，公司在工业机器人、烘箱等环节都做了一些升级改进，例如机器人从六轴升级为RGV，可以搬运更多的电池，同时公司也增大了腔体容积，可以更好地去帮助客户去提升产能。在同等产能下，公司设备占地面积更小，进而帮助客户节省成本。
整厂输送与仓储系统采用模块化设计轨道穿梭车，通过轨道自控制技术，自主运行，最小转弯半径仅220mm，能耗极低，且主动部件少，易于维护，集成多传感器，确保运输过程平稳无冲击。
锂电高端清洗装备专为锂电生产中的极片、电芯、壳体等关键部件设计，通过多种清洗方式、真空干燥等先进技术，彻底去除粉尘、油污及金属残留，确保电池生产过程的零缺陷与高一致性。
德龙激光：激光精细微加工，赋能锂电智造
德龙激光专注于激光精细加工在锂电池先进智造领域的应用，本次展会推出了多款创新性技术解决方案，包括激光干燥技术、激光清洗技术、锂电池Pack精细拆解自动化方案以及500W飞秒激光器等。
其中，激光干燥技术，可替代传统的烘箱适用于涂布干燥、极片开卷baking、绝缘陶瓷涂层预固化等应用。以涂布干燥为例，相对于传统烘箱可节约空间80%、节约能耗50%。
激光清洗技术，适用于辊压机在线清洁辊面，避免辊面残留，替代昂贵的无纺布和离型剂，最大支持辊压速度150m/min。
锂电池Pack精细拆解自动化方案，适用于CTP锂电池Pack回收拆解应用，可实现2JPH节拍产能，核心技术包含激光巴片铣削拆解技术、水冷板自动铣削技术、激光结构胶剥离技术、绝缘蓝膜激光除膜技术等。
面向固态电池领域，德龙激光重磅推出了500W飞秒激光器，适用于固态电池极片制片和制痕应用。此外，公司推出了50KW激光烘烤系统，在干法电极制备、极片残留溶剂去除等方向，可解决部分关键难题。
清研电子：引领粉体成膜技术，干法电极一站式综合解决方案
全球粉体成膜技术的引领者清研电子携多项颠覆性技术成果亮相，包括混合均质一体机、双面成膜复合一体机，并展出硅基极片、石墨极片等六大干法电极材料体系。
公司以源自深圳清华大学研究院先进储能材料及器件实验室的粉体成膜技术（PIFSTM）为核心竞争力，该技术历经18年研发积累，突破传统湿法工艺限制，通过无溶剂干法成膜实现电极材料高效制备，不仅显著降低能耗与污染，更在压实密度、孔隙率等关键指标上达到国际领先水平。
其中，混合均质一体机兼顾了高效性、稳定性与物料保护，适用于干法电极制造中的高要求混合工艺。采用高速分散桨与低速搅拌桨同心布置的双轴设计，高速搅拌不损伤物料，可实现物料完全排出，排料率高达99.5%。
成膜复合一体机，能够将经过混合电极材料通过辊压均匀压制成薄膜，再与集流体进行复合，形成完整的电极结构，具备高精度粉体成膜、快速复合一体化、连续化生产和材料兼容性强等优势。已经实现负极双面复合成膜速度大于80m/min，正极速度达到50m/min，适配高效的自动化生产。
新氧器臻防系列：新能源除尘防爆专家，守护锂电安全
新氧器聚焦为动力电池行业提供系统的防爆除尘解决方案及服务，覆盖锂电各段生产工艺所适配的机型。目前，公司服务新能源领域用户超200家。
其中，中压防爆除尘设备（XAQ-MV EX系列/ZF-MV EX系列），可满足投料、涂布干燥、辊压、激光分切、卷绕/叠片等工序的应用。
高负压防爆除尘设备（XAQ-EX系列/XAQP-EX系列/ZF-H系列），可满足转接片激光焊接、入壳激光预焊、顶盖焊、密封钉焊、等离子激光清洗、连接片焊接、焊后除尘、激光打标、模组PACK等多个工序环节。
新氧器首创的泄爆片导向板（含圆形、方形），可在设备内部发生爆炸超压时及时定向泄放压力，最大可能降低爆炸危害程度。
同时，公司还可提供中央除尘设备、立式大风量防爆除尘设备、收料压料工业集尘器等多种机型产品。公司基于流体仿真软件技术和从业二十年的研究成果。可前期参与产线设备整体规划，设计，从管道的优化设计到防爆除尘器的配置，帮助客户提升产线良品、降低运维成本、打造极致安全。
雷索新材料：低温红外节能，超声技术革新
雷索新材料携低温平面红外技术、超声波分散设备、超声波主动过滤设备等三大颠覆性创新技术设备亮相。
低温平面红外技术，实现对原有供热方式的完全替代，实现节能50%，提速40%，设备长度缩短30%。目前在凹版（底涂）、负极、隔膜均已实现了大批量应用；正极预计在今年2025年上半年开始启动量产交付。
超声波分散设备，通过超声空化效应，在液体中产生冲击波、水射流与局部高温高压。在锂电隔膜行业批量应用并的到客户高度认可。生产效率提升一倍以上，能耗降低50%以上。
目前，锂电正负极浆料分散制浆已经在多加头部锂电企业进行中试，即将导入客户。
超声波主动过滤设备，利用超声空化产生的冲击波和微射流，防止滤网堵塞，实现浆料在线解聚。时刻保持滤网清洁，减少停机时间和耗材，降低有效组分拦截率，结构紧凑便于集成。解决了微、纳米粉末浆料过滤时滤网堵塞、材料浪费等问题，提升涂布品质。
该设备在锂电隔膜行业率先开始批量应用，正负极浆料过滤测试也在同步进行，目前看测试效果达到预期，预计在下半年导入量产。
利元亨：全链数智方案，驱动固态电池产业化
利元亨全景展示了覆盖新能源全产业链的整线解决方案，涵盖固态电池、动力及储能和3C数码锂电池数智整厂解决方案，以及智慧物流全场景解决方案。
在固态电池领域，利元亨掌握了全固态电池整线装备的制造工艺，攻克了干法电极工艺中的材料均匀性和一致性的技术难题。自主研发的电极辊压与电解质热复合一体机、胶框印刷叠片机以及高压化成分容设备等创新产品，不仅提升了电池能量密度和循环寿命，还实现了高效、安全、标准化的全固态电池生产。
动力、储能、3C锂电池数智整厂解决方案方面，高速高精切叠一体机、高速超宽幅涂布机、电芯组装线、模组PACK线等锂电池核心生产设备及整线方案齐亮相，为锂电池生产提供高效、精准、稳定的设备支持。
针对焊接工艺，利元亨推出了组合或单独应用的焊接模组及焊接质量监控系统，适用于多种超声波焊接需求，确保了焊接过程的精确控制与闭环检测。
EIS充放电测试仪集成了传统化成分容功能与先进的电化学阻抗谱技术，实现电池充电/放电激活、容量分选等工艺的同时，获取关键参数以检测电池内部故障，提升生产安全与效率。
通用型工业CT，其场景覆盖科研和生产需要，实现多量程的探测成像，结合可靠的计量标定技术，满足电子器件、动力电池、油气地质、铸造注塑、逆向研发以及材料科学、生命科学等方面应用需求。
智慧物流全场景一体化整厂解决方案，涵盖了从原材料仓储到PACK立库的关键流程，有效提升了整体效率。实现全流程的自动化和数字化管理，助力工业4.0柔性生产及效率升级。
博路威：辊分一体增效，干法电极降本
博路威本次重点展出了BGL1500辊分一体机、双面成膜复合干法电极制程设备、膜材分切机，以及针对电池制造工艺优化的智能产线管理系统。公司产品覆盖液态锂电池的辊压分切、隔膜分切、干法电极、纯锂负极、固态电解质膜等关键环节，助力客户高精度、高效率生产。
其中，BGL1500辊分一体机，集成辊压与分切功能，采用多级张力控制技术，分切速度达150m/min，极片厚度均匀性±1μm，解决传统分切与辊压分段作业导致的效率低、材料损耗高的问题。
双面成膜干法电极设备，支持无溶剂双面同步成膜，极片孔隙率可控（20%-40%），适配固态电池生产，降低制造成本30%以上。
膜材分切机，搭载AI瑕疵检测系统，智能分切刀面最小跳动±1um，分切精度±0.05mm，膜材利用率提升至98%，减少材料浪费。
智能产线管理系统，实时监控工艺参数并智能调优，良率提升至99.6%，减少换型时间50%。
