芯耀
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一、引言
TFT-LCD液晶面板的暗点缺陷多由薄膜晶体管（TFT）断路、液晶盒内异物残留、电极接触不良等因素导致，表现为像素区域无法正常透光，破坏画面均匀性。暗点化激光修复是通过精准调控激光能量，将无法修复的亮点缺陷或难以根除的暗点缺陷转化为视觉不可感知的暗点，或直接修复暗点恢复像素功能的核心技术，其核心优势在于非接触、高精度、热影响区小，可在保障周边正常像素不受损伤的前提下，显著提升面板良率。该技术广泛应用于Cell、Module等制程阶段，对降低生产成本、推动显示产业提质增效具有重要现实意义。
二、TFT-LCD面板暗点化激光修复主流方法
亮点产生的核心原因包括两方面：一是薄膜晶体管（TFT）短路失效，Array制程中光刻精度偏差、金属杂质残留或静电损伤，易导致TFT源漏极之间形成异常导通通道，使像素电极持续带电，液晶分子无法正常扭转，背光持续穿透像素形成亮点；二是彩色滤光片（CF）损伤或漏光，Cell制程中滤光片贴合时的摩擦、异物碰撞会造成滤光片针孔、划伤，或黑色矩阵涂布不均，导致背光未经过滤直接穿透，形成漏光型亮点。
暗点产生的主要原因有三类：一是TFT断路失效，刻蚀工艺过度、膜层附着力不足导致TFT半导体层或电极线路断裂，无法控制像素电极带电状态，液晶分子始终处于关闭状态，背光无法穿透形成暗点；二是液晶盒内异物残留，Cell制程中环境洁净度不达标，微小粉尘、杂质混入液晶盒内，遮挡液晶分子偏转，导致局部透光异常，形成暗点；三是背光模组局部故障，Module制程中背光LED灯珠损坏、导光板局部缺陷，会导致对应区域光线无法正常传输，表现为暗点。
暗点化激光修复方法需根据缺陷成因精准适配，核心分为“功能修复型”与“缺陷转化型”两类，分别针对可恢复性暗点与不可恢复性亮点，具体如下：
（一）功能修复型：激光退火修复法
该方法适用于TFT断路、电极接触不良导致的可恢复性暗点。选用波长355~532nm的脉冲激光，以低能量密度（0.3~0.5 J/cm²）、长脉冲宽度（20~30ns）精准聚焦于TFT半导体层或电极接触界面。通过激光热效应，改善非晶硅半导体层的晶体结构，提升载流子传输效率，修复断路的TFT开关功能；或加热电极界面，消除接触电阻异常，恢复像素电极的正常驱动能力。修复后液晶分子可响应驱动信号正常扭转，背光顺利穿透像素，实现暗点功能修复，修复成功率可达92%以上。
（二）缺陷转化型：激光碳化暗点化法
针对滤光片严重损伤、TFT短路无法根除等不可恢复性亮点缺陷，采用该方法将亮点转化为暗点。选用波长355nm的紫外脉冲激光，利用高光子能量特性，以能量密度0.8~1.2 J/cm²、脉冲宽度5~10ns精准照射亮点对应的彩色滤光片或ITO透明电极区域。激光能量引发材料表面碳化或相变，使目标区域透光率从80%以上降至10%以下，将刺眼的亮点转化为视觉不可感知的暗点，间接消除缺陷影响。该方法操作简单、修复效率高，单像素修复时间仅需5~10ms，适配量产快速修复需求。
（三）异物清除型：激光冲击剥离法
适用于液晶盒内异物残留导致的遮光型暗点。采用短脉冲紫外激光（脉冲宽度≤2ns），以精准控制的能量密度（0.5~0.7 J/cm²）作用于异物区域。通过激光的光物理冲击效应，使异物瞬间气化剥离，同时严格控制激光能量范围，避免损伤液晶分子、滤光片及电极结构。异物清除后，液晶分子可正常偏转，背光穿透路径恢复畅通，实现暗点修复。
显示面板激光修复设备：精密修复解决方案
新启航水冷激光修复设备搭载NW激光器，整合精密光学系统、镭射加工/观测专用显微镜及光学物镜，构建起高精度修复核心架构。设备采用X/Y轴自动精细调节、Z轴半自动智能调节模式，搭配大理石精密光学基础载物平台，以卓越的稳定性和操控性，实现对工件特定材质层短路缺陷的精准修补，展现出强大且专业的镭射修复能力。
一、多元适配的应用场景
本设备专为TFT-LCD系列液晶面板修复设计，可覆盖15.6寸至120寸全尺寸范围，精准攻克LCD面板常见不良现象。无论是恼人的亮点、暗点，还是复杂的断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线及横网等缺陷，都能通过先进的镭射修复技术快速处理，为液晶面板品质提升提供可靠保障。
二、智能协同的先进控制系统
设备采用前沿多线程技术、COM技术，深度融合运动算法与图像视觉算法，实现电机驱动系统、激光控制系统、图像识别系统的高效联动。凭借微米级精准控制能力，可快速、准确锁定产品缺陷点。此外，设备提供全自动四孔鼻轮调焦功能，并支持选配四孔电动鼻轮，满足多样化使用需求。同时，简洁直观的操作界面设计，大幅降低操作人员的学习成本与使用门槛。
三、灵活高效的高兼容性软件系统
针对不同型号激光控制器通讯协议的差异，本设备软件系统进行深度优化。通过将多种激光器通讯协议集成于同一软件，操作人员仅需通过简单的软件选项，即可激活当前使用的激光器。这种设计使激光器对操作者完全透明，让操作人员专注于工艺与功能实现，无需关注激光器具体型号差异，显著提升工作效率与便捷性。
