芯耀
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一. 理论基础介绍
1.1 生产线平衡定义
生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序，将作业分割或者结合，使各个工序的负荷均匀，以提高生产效率的方法。
1.2 生产现场常用的 ” 时间 ” 概念
生产现场常用的”时间”图示解说(线平衡率改善表格)
1.3 生产线平衡率计算公式
生产线平衡率计算公式
Remark:
1. 生产线平衡率必须达到90%以上
Remark:
１.目前标准时间一般根据MOD法制定
２.由MOD制定出来的各站标准时间值必须小于或等于产距时间(T.T)
３. 工位数统计:
1). 工位数主要取人数值
2). 当某站别为自动化设备代替人工，其站别也计工位
3). 1人多机站别（如功能测试、Run In等），取人数值
标准时间线平衡率计算练习:
Remark:
１.目前周期时间根据实际测量统计出
２. 公式分母中瓶颈时间或产距时间的选定方式:
当瓶颈时间>产距时间时，分母公式中取瓶颈时间值;
当瓶颈时间<=产距时间，分母公式中取产距时间值
３. 工位数统计:
1). 工位数主要取人数值
2). 当某站别为自动化设备代替人工，其站别也计工位
3). 1人多机站别（如功能测试、Run In等），取人数值
周期时间线平衡率计算练习-1
周期时间线平衡率计算练习-2
1.4 线平衡改善原则
运用ECRS法手法保留及简化有价值动作，去除或优化无效动作
ECRS法运用图示简介
1.5 线平衡改善技巧
工序动作优化– 简化有价值动作，去除或优化无效动作
二. 实务应用
2.1各岗位标准时间制定
MODAPTS 法: 其时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异, 是以21个动作和8个(0,1,2,3,4,5,17,30)时间值构成。
MOD法例子 – 动作分解及时间预定
MOD法例子 – 生产线平衡表格制定
2.2 各岗位周期时间统计
a. 使用码表实际测量
b. 测时统计时去除异常值(停线等待、设备故障、处理WIP等)
c. 每个岗位测量且记录十次数据
d. (然后)取平均值
使用码表测量岗位时间数据统计图示
使用码表测量岗位时间数据统计图示-生产线平衡表格制定
2.3 线平衡改善前图表制作
2.4 线平衡改善步骤 – Step1
确保各工序的时间小于产距时间 ：
分析该工序的周期时间为何远超过标准时间
1. 该工序作业员是否为不熟练工，如是，加以训练或作出调整
2. 标准是否过于严谨或不合理
2-1.调整大于产距时间的岗位作业作业内容(给另外岗位)
2-2.简化大于产距时间的岗位作业负荷
2.4 线平衡改善步骤 – Step 2
调整各工序的时间使其尽可能接近产距时间 ：
1. 调整各岗位工序的作业动作
2. 删除站别，重新分摊被删除站别的作业动作
2.5 线平衡改善原则及技巧案例解说
ECRS法运用图示简介
1. 删除(岗位或作业删除）
改善对策 – FA 刷后盖条码作业取消
2. 合并(分解消除)
改善案例-FA 摇机台岗位合并
3. 重组(作业重排）
改善案例-锡箔不良维修岗位作业重排
4. 简化(作业优化)
改善案例 – 辅助治具工作优化
2.6 线平衡改善后图表制作
制作改善后线平衡表格，进行下一轮改善（改善永无止境）
三. 总结
1.生产线平衡率计算公式
2. 生产线平衡改善步骤
Step 1:确保各工序的时间小于产距时间 ：
分析该工序的周期时间为何远超过标准时间
1. 该工序作业员是否为不熟练工，如是，加以训练或作出调整
2. 标准是否过于严谨或不合理
2-1.调整大于产距时间的岗位作业作业内容(给另外岗位)
2-2.简化大于产距时间的岗位作业负荷
Step 2:调整各工序的时间使其尽可能接近产距时间 ：
1.调整各岗位工序的作业动作
2.删除站别，重新分摊被删除站别的作业动作
3 . 生产线平衡改善原则 -- ECRS法
