工厂自动化_工厂自动化是什么意思

多层板钻靶精度控制的完整技术链路：从X-RAY预对位到自动上料的协同分析

在高多层板压合后钻靶制程中，钻靶精度受两个关键环节影响：压合后内层靶点被外层铜箔覆盖，常规视觉定位仅识别表面标记，无法获取内层靶点实测数据，层偏风险难以在钻靶前发现；上料对位依赖人工操作，每次放板角度和位置存在偏差，对位一致性难以稳定控制。两个环节任一出现偏差，都将导致钻靶报废。如何将靶点识别与上料对位形成协同控制，是该工序亟待解决的技术问题。传统钻靶前道工序多将预对位与上料对位作为独立环节处理

KPEA坤鹏伯爵集团

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05/27 16:04

pcb 自动化

欧姆龙CP1系列加装以太网桥接器，部署效率提升80%助力信息化改造

一、应用背景及核心痛点某电子制造车间现有12台欧姆龙CP1L/CP1E系列PLC，主要用于生产线自动化控制，长期面临设备联网难、数据采集繁琐、维护不便等问题，严重影响车间信息化管理推进。为解决上述痛点，车间引入捷米特JM-ETH-CP以太网转换器，该模块作为专业以太网转换设备，无需改动原有设备结构，快速实现PLC联网，完美适配现有生产需求，以下为详细应用过程及效果。该车间所用PLC均为欧姆龙

捷米研发一部

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05/26 11:03

数据采集网关解决方案

后道制程高速收板方案：CD视觉与并联机械手协同控制分析

在PCB成品清洗、OSP、水平沉锡等后道制程中，收板速度是影响整线节拍的关键因素之一。传统人工收板效率有限，且取放动作中的板面接触存在刮伤风险。随着产线自动化水平提升，高速且精准的自动收板方案成为后道制程的刚性需求。在此背景下，以CD视觉定位配合并联蜘蛛机械手的收板方案，为后道制程高速收板提供了技术路径。蜘蛛机械手属于并联结构，末端惯量小、加速度高，配合视觉引导可实现快速精准抓取。以坤鹏伯爵推

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05/25 11:28

pcb 智能制造

PCB内层制程收放板效率提升路径：三工位联动设计的效率优势

在PCB内层前处理、DES、棕化等制程中，产线节拍较快，收放板设备的换料效率直接影响整线连续作业能力。单工位设备每次换料需停机等待，双工位虽能交替作业，但在高节拍场景下仍存在短暂停顿。如何通过工位设计减少换料等待时间，是内层制程收放板设备优化的方向之一。在此背景下，三工位联动设计为内层制程高节拍收放板提供了一种解决思路。该方案将上料、加工、下料拆分为三个独立工位并行执行，机械手在不同工位间连续切

KPEA坤鹏伯爵集团

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05/25 11:28

pcb 智能制造

IC载板制造中的收放板设备选型：薄板处理与无接触搬运的技术要求

在PCB产品序列中，IC载板对自动化设备的要求处于较高水平。IC载板普遍具有板厚薄、刚性差、表面线路精密、单板价值高的特征，芯板厚度集中在0.05mm–0.2mm区间。在收放板环节，薄板抖动变形、板面刮伤、取放一致性偏差等问题可能直接影响产品良率。如何在IC载板制程的不同工序段匹配合适的收放板设备，是产线规划中的一个技术决策点。传统PCB产线的收放板设备多按常规多层板标准配置，在IC载板制程中可

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3261

05/20 15:35

pcb 自动化

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