触摸屏

• 三菱Q系列PLC以太网通讯技术在码头装卸产线升级中的工程应用

  一、行业背景与项目概况 本项目为山东某中型智慧港口散货码头装卸生产线升级项目，该码头主营铁矿石、煤炭等散货装卸转运，现有2条散货装卸流水线，核心控制设备采用三菱Q系列PLC（Q01CPU）。该PLC无以太网接口，仅配备1个RS-232圆形串口（8针Mini-DIN连接器），承担装卸设备启停、运行速度控制、设备状态采集等核心任务，通讯协议支持三菱专用MELSEC协议、MC协议及标准RTU协议。现场已

  捷米研发一部

  199

  06/30 17:29

  上位机 触摸屏
• 涂布机控制系统PLC与上位机/触摸屏以太网双链路通讯实例

  一、行业背景与项目概况 本项目为浙江某锂电池制造企业极片涂布生产线升级项目。该企业主营动力锂电池极片生产，现有2条高速涂布生产线，核心控制设备为三菱FX3U系列PLC（FX3U-64MT），仅配备1个RS422圆形串口（无以太网接口）；现场已接入三菱GOT2000系列触摸屏（用于现场调整涂布速度、张力参数）及中央监控上位机（部署MCGS组态软件，负责涂布厚度、温度、速度等数据采集与远程监控），同时

  捷米研发一部

  274

  06/27 16:03

  上位机 触摸屏
• 串口转以太网实操：欧姆龙CPM系列PLC不停仓改造与触摸屏联调实践

  一、 项目背景 在工业自动化升级浪潮下，大量存量欧姆龙CPM、CQM、C200等老款系列PLC设备，面临通讯接口单一、无法接入以太网、远程监控维护难、多设备通讯冲突等痛点，成为企业数字化转型的瓶颈。远创智控推出的YC8000-CXD导轨型以太网处理器，专为欧姆龙老款PLC适配优化，凭借模块化设计、多功能集成、工业级稳定等核心优势，完美破解老旧设备改造难题，以下结合实际改造场景，详解产品应用价值与落

  远创智控

  250

  06/15 16:12

  网关 触摸屏
• 欧姆龙CP1H配合PLC以太网模块实现固件在线升级，触摸屏与上位机软件同时接入无需停机调试

  一、 项目背景 在工业设备数字化改造中，大量存量欧姆龙CP1L/CP1E/CP1H系列PLC仅配备串口通讯接口，面临设备联网难、数据采集慢、远程维护不便、多设备协同冲突等痛点，传统改造方案需改动PLC程序、更换硬件、中断生产，成本高且周期长。远创智控推出YC8000-CP以太网转换器，专为该系列PLC量身打造，无需改动原有设备结构与程序，快速实现串口转以太网通讯，破解设备信息化改造难题，以下结合实

  远创智控

  359

  06/12 16:04

  以太网模块 上位机
• 通讯组网方案三菱Q系列PLC对接上位机、触摸屏及变频器实操案例

  一、项目背景 在食品加工行业，某企业拥有一条自动化水平较高的月饼生产线，该生产线以三菱 Q02H PLC为控制核心，可实现原料输送、和面搅拌、压延成型、烘烤等月饼全流程自动化生产作业。 随着企业对生产精细化管理与远程监控要求的持续提升，原有控制系统在通讯与数据交互方面的短板日益凸显，已成为制约生产效率与管理水平提升的关键瓶颈。 一方面，企业生产管理人员需在办公室上位机实现生产线状态实时监控，包括设

  远创智控

  406

  06/10 11:35

  变频器 以太网模块
• 串口转以太网模块实现老旧PLC与触摸屏同步通讯，不改程序不拆屏

  一、项目背景 在制造业数字化升级进程中，大量在役松下FP-X、FP-X0等传统串口PLC，因无原生以太网接口，成为车间数据联网、智能运维的核心瓶颈。这类老旧设备普遍面临以太网改造难度大、原有硬件复用率低、信息化组网成本高、改造易中断生产、多设备数据采集受限、现场调试繁琐、远程维护空白、工业环境通讯不稳等七大痛点，既浪费原有设备投资，又拖慢工厂智能化转型进度。针对松下PLC专属改造需求，捷米特推出J

  捷米研发一部

  295

  06/09 14:47

  工业自动化 触摸屏
• 工业网络改造：解决 S7-200 SMART 跨网段通讯故障

  一、项目背景 某汽车零部件加工厂进行自动化生产线升级，现场部署多台PLC、数控设备及上位机监控系统，核心设备包括西门子S7-200 SMART CPU SR40 PLC 8台、发那科Oi-MD数控车床4台、昆仑通态TPC7062Ti触摸屏3台、研华IPC-610L上位机2台。升级过程中，现场网络问题频发，严重影响生产效率，经排查，完全匹配用户提出的7大工业自动化痛点，最终选用远创智控YC8000-

  远创智控

  948

  05/27 17:08

  工业自动化 上位机
• 国产触摸屏适配方案：通过以太网转换模块让昆仑通态TPC7062Ti直连西门子200PLC

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 226 CN）作为主控制器，负责生产线的启停控制、信号采集及逻辑运算，原有控制系统仅支持PPI串口通讯，仅连接1台西门子专用触摸屏进行操作。随着生产升级，需新增1台西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段控制，同时新增1台昆仑通态国产触摸屏（型号TPC7062Ti）用于另一操作工位，原有通讯方式无法满足多设备联网需求

  远创智控

  912

  05/22 15:24

  西门子PLC 触摸屏
• 以太网桥接器实现西门子 200PLC 与工控机触摸屏多终端同步监控应用

  一、项目背景 某中小型制造业工厂现有生产车间采用传统工业控制架构，主控设备为西门子S7-200 PLC，负责统筹生产线20余台伺服电机、传感器及执行器的协同工作。随着工业数字化升级推进，工厂计划引入上位机监控系统及西门子Smart 700 IEV3触摸屏，实现生产参数实时监控、故障报警及工艺调整，但原有系统存在严重通信瓶颈，亟需通过以太网转换设备完成网络升级，兼顾设备利旧与功能扩展，最终选用远创智

  远创智控

  603

  05/21 11:52

  以太网模块 西门子PLC
• 西门子S7-200 SMART PLC通过串口转以太网模块实现与触摸屏上位机实时通讯应用案例

  一、项目背景 某中型自动化生产企业现有3条生产线，核心控制设备采用10套西门子S7-200 SMART CPU SR40 PLC，负责生产线配料、输送、检测等全流程控制。随着企业数字化升级推进，需实现PLC与上位机、触摸屏的数据实时交互，接入工厂简易监控系统，但原有控制系统存在明显瓶颈，亟需通过以太网转换模块完成网络升级，选用远创智控PPI-ETH-YC01直通型以太网转换器作为核心转换设备，解决

  远创智控

  1607

  05/21 11:51

  西门子PLC 上位机
• 以太网处理器优化西门子产线架构降低PLC与HMI组态调试难度应用

  一、 项目背景 在汽车零部件、食品包装、智能仓储等工业自动化领域，西门子S7系列PLC（1200/1500/300）与西门子SMART IE触摸屏是主流配套设备，但现场通讯组网长期存在多重痛点，不仅影响产线稳定运行，还大幅增加调试、运维与改造成本。捷米特推出的S7 1200-HMI-JM01以太网通讯处理器，专为西门子以太网通讯场景研发，精准破解各类组网难题，以下结合实际工况展开详细应用分析。 二

  捷米研发一部

  451

  05/20 15:37

  西门子PLC 触摸屏
• 工业数据采集网关助力三菱FX5U远程运维无需编程软件应用案例

  一、 背景：设备联网的瓶颈 某汽车零部件制造企业拥有多条自动化装配线，核心控制器采用三菱FX5U PLC。随着工厂数字化升级推进，企业需要将产线上的设备状态、产量数据实时采集到MES系统，并支持上层SCADA监控。然而，原有网络架构暴露出诸多问题： 1.物理接口不足：FX5U本体仅有一个以太网口，既要连接触摸屏HMI，又要连接编程电脑，无法再接入上位机系统，导致数据采集难以实施。 2.协议不兼容：

  捷米研发一部

  540

  05/20 08:46

  上位机 触摸屏
• 以太网转换模块解决西门子200PLC与AGV对接台通讯孤岛降低运维成本

  一、项目概况与核心痛点 该项目为某大型电商智能仓储中心物流设备智能化监控升级项目，仓储拥有 4 个分拣库区、3 条出入库输送主线，负责电商包裹分拣、码垛、出入库转运作业，现场部署分拣机、堆垛机、传送带、AGV 对接台等 15 台核心物流设备，核心控制设备采用西门子200 系列PLC，主要负责采集物流设备运行参数（如分拣速度、传送带负载、堆垛机升降位置）、执行设备启停、调速、分拣指令切换等控制，保障

  远创智控

  1061

  05/19 11:43

  工业自动化 以太网模块
• 欧姆龙CP1L PLC通过串口转以太网模块实现运维中心远程巡检频次减少70%

  一、项目概况与核心痛点 本项目为某新区城市综合管廊智能化监控系统升级工程，管廊总长3.2公里，涵盖电力舱、燃气舱、综合舱三大舱体，部署风机、排水泵、电动阀门、气体传感器、温湿度传感器、液位传感器等设备共76台套，核心控制采用欧姆龙CP1L系列PLC。该PLC自带RS232/RS485串口，默认使用欧姆龙Hostlink协议，负责采集管廊内气体浓度、温湿度、液位、设备运行状态等数据，执行通风、排水、

  捷米研发一部

  888

  05/15 16:56

  数据采集 上位机
• 锂电池生产线三菱A系列PLC利用以太网模块实现多台设备并发数据采集

  一、 背景与挑战 某汽车零部件生产厂，其车间核心生产环节仍在使用大量三菱A系列PLC（以A1S、A2N等型号为主）。这些设备运行稳定，承担着关键生产任务。但设备的数据采集、状态监控和远程维护一直依赖人工记录，效率低且存在信息滞后。 该企业计划推进车间信息化建设，但遇到了以下难题： · 不能影响生产：产线24小时运转，绝对不允许因网络改造导致停产或设备故障。 · 对现有设备改造少：PLC年代久远，不

  捷米研发一部

  500

  05/15 16:55

  工业自动化 网关
• 不换PLC不重编程序：以太网转换模块让S7-200轻松接入现代监控系统

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 224XP）作为核心控制器，负责生产线的启停控制、参数采集及逻辑联动，长期稳定运行但存在明显通信局限。随着生产升级，需新增西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段精准控制，同时接入西门子TP900 Comfort进口触摸屏进行现场操作，还要满足工厂MES系统通过Modbus TCP协议采集数据的需求。原有系统中，西门

  远创智控

  963

  05/15 16:06

  工业自动化 以太网模块
• 三菱A系列PLC通过以太网转换模块实现与威纶通触摸屏实时数据交互

  一、 背景 当前制造业正朝着综合信息化方向转型，车间级生产管理的前提是构建设备信息化网络，设备联网成为企业实现智能化升级的关键。某新能源锂电池制造厂有多台三菱A系列PLC（型号A2USHCPU-S1），作为产线控制核心已稳定服役十余年，但受限于设备硬件设计，仅配备传统RS422编程口，无法满足企业设备联网的六大核心要求，捷米特JM-ETH-A以太网转换器的应用，完美解决了这一痛点，实现老旧PLC的

  捷米研发一部

  558

  05/15 09:44

  工业自动化 上位机
• 西门子S7-300圆口PLC配以太网桥接器让触摸屏与上位机同步获取定位传感器数据

  一、项目概况与核心痛点 本项目为某汽车零部件加工车间智能物料输送系统升级工程，车间总面积约 18000㎡，包含 4 条主线输送线、12 条支线分拣线，部署滚筒电机、皮带机、阻挡气缸、定位传感器、急停装置等执行与检测元件超 600 台套，核心控制单元采用西门子 S7-300 系列 PLC，自带 MPI 通信接口（默认速率 187.5kbps），承担全线速度调节、物料定位、分流分拣、安全联锁、故障报警

  捷米研发一部

  594

  05/12 15:44

  无线通信 西门子PLC
• 串口转以太网实现西门子PLC与WinCC上位机远程实时监控故障预警

  一、 项目背景 某制造业车间自动化控制系统采用西门子300PLC（型号CPU 315-2PN/DP）作为核心控制器，负责车间生产线的启停、参数调节及故障反馈等核心功能。随着生产智能化升级，原有控制系统出现诸多通信瓶颈，严重影响生产效率与运维便捷性，最终采用捷米特ETH-S7300-JM01 Plus直通型以太网处理器，彻底解决通信难题，实现系统高效稳定运行。 二、 项目痛点 1. 异构PLC通信壁

  捷米研发一部

  256

  05/12 15:43

  以太网模块 西门子PLC
• 辊道炉工艺参数上传MES系统：S7-300通过以太网转换模块与S7-1200实现数据交互

  一、项目背景 某锂电池正极材料烧结车间，核心控制系统采用西门子S7-300 PLC（型号CPU315-2DP），负责辊道炉温度、压力等工艺参数的精准控制，原系统通过MPI接口连接西门子KTP700 Basic触摸屏实现本地操作。随着车间智能化升级，需新增西门子S7-1200 PLC（型号CPU1212C DC/DC/DC）接入MES系统，实现工艺参数上传，同时需扩展第三方触摸屏（昆仑通态TPC70

  远创智控

  446

  05/09 16:52

  工业自动化 以太网模块

正在努力加载...