芯耀
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异形石墨电极因外形不规则（如带凹槽、斜面或特殊弧度），其电阻率测定需突破常规操作模式，结合专用工装与适配的现场操作方法，才能确保测量精准。从样品固定到信号采集，每一步都需围绕 “贴合异形结构、减少接触误差” 展开。
一、现场操作方法：适配异形结构的关键步骤
（一）样品预处理：突出 “定位基准”
与规则电极不同，异形电极需先确定测量基准面。用记号笔在电极表面标记出电流输入和电压采集的关键区域，优先选择表面相对平整、无明显缺陷的部位 —— 若表面有凹陷或凸起，需用细砂纸轻微打磨，去除毛刺和氧化层，但避免破坏电极原有结构。打磨后用中性清洁剂擦拭标记区域，去除石墨碎屑，再用干布吸干水分，确保接触区域干净干燥。
（二）接触点调整：注重 “灵活适配”
现场测量时，需根据电极异形结构调整测试探针的角度和位置。对于斜面或弧度表面，可轻轻转动探针夹具，使探针顶端与电极表面完全贴合，避免探针歪斜导致局部接触压力不均。若电极存在凹槽，可选用细头探针伸入凹槽内，确保探针与槽壁紧密接触；同时用手轻扶电极，防止测量过程中电极移位，待探针接触稳定后再启动测量程序。
（三）数据验证：强化 “多次比对”
由于异形电极接触点易受结构影响，现场测量需增加数据比对环节。在同一组标记区域内，变换探针的轻微接触位置，重复测量 3-4 次，观察数据波动范围 —— 若波动较小，取平均值作为最终结果；若波动较大，需重新检查接触区域是否存在隐蔽缺陷，或调整探针角度后再次测量，确保数据可靠性。
二、专用工装设计：贴合异形特点的核心思路
（一）夹具结构：强调 “可调节性”
专用工装的夹具需具备多维度调节功能。设计可旋转的探针固定座，支持探针在水平和垂直方向灵活转动，适配异形电极的斜面、弧度等结构；夹具底座加装防滑垫，防止工装在现场操作时滑动；同时在夹具两侧设置弹性压片，轻轻按压电极边缘，避免电极因重力偏移影响接触，且不损伤电极表面。
（二）探针选型：突出 “适配性”
根据异形电极的常见结构，搭配不同类型的专用探针。针对凹槽区域，选用顶端纤细、硬度适中的探针，确保能深入凹槽且不易弯折；针对大面积弧形表面，采用顶端略带弧度的探针，增大与电极的接触面积，减少局部压力过大导致的误差；探针表面需做防氧化处理，避免长期使用后表面氧化影响导电性。
（三）便携设计：适配 “现场场景”
考虑到现场操作的空间限制，专用工装需兼顾轻便与稳固。采用轻量化材质制作工装主体，方便操作人员携带和移动；工装底部设计可折叠的支撑脚，根据现场工作台高度调整支撑长度，确保工装与电极保持水平；同时在工装侧面预留收纳槽，用于存放备用探针和清洁工具，提升现场操作的便利性。
