芯耀
178
王瑾眼中的激光进化路径与锂电制造上限
当动力与储能电池产能扩张告一段落，锂电产业正在进入一个更强调效率、质量与确定性的阶段。价格下行、利润压缩、全球化门槛抬升，使“把设备跑起来”不再是竞争终点，装备能否支撑产线长期、稳定、高效运行，开始直接决定制造体系的上限。
在这一背景下，大族锂电从激光技术在锂电制造中的渗透路径出发，系统梳理了一个更现实的问题：随着激光技术能力持续演进、应用环节不断扩展，装备企业正在如何一步步嵌入锂电制造的关键节点，并由此重塑自身在产业链中的角色。
“制造端的关注点，正在从‘能不能跑起来’，转向‘能不能一直跑、跑得快、跑得稳’。”大族锂电董事长王瑾在2025年高工锂电年会如是说。
王瑾在激光行业深耕近30年，亲历激光技术从工业应用初期到深度嵌入锂电制造的全过程，基于长期技术演进与一线制造实践形成的如此判断。
当行业从高增长转向高质量，装备为什么被重新推到舞台中央？
2025年前10个月，中国动力及其他电池合计产量达1292.5GWh，同比增长51.3%；其中动力电池装车量578.0GWh，同比增长42.4%。
高工产研（GGII）预测，到2030年，全球新能源乘用车、商用车和储能电池出货规模将分别超过2000GWh、近700GWh和1400GWh，工程机械、船舶、航空器等新兴场景也将贡献百GWh级增量。
在需求持续扩张的同时，产业结构性矛盾开始显现。王瑾指出，当前行业面临的“成长烦恼”集中体现在产能结构性过剩、价格内卷、利润率下滑以及国际贸易环境的不确定性上。在这一背景下，锂电产业的竞争逻辑正在从规模优先转向价值创造，而装备，正是穿越周期的核心变量之一。
激光技术是如何演变为锂电制造的关键工艺？
在制造层面，装备企业在产业链中的角色应是“中流砥柱”。自1996年成立以来，大族激光持续推动激光技术的工业化应用，并在2002年前后开始将激光焊接引入消费类电池制造。随着动力电池产业在2010年后进入快车道，激光切割、激光焊接、激光清洗等工艺，逐步成为电池制造中不可或缺的关键环节，另外，激光干燥技术也在锂电行业被逐步广泛应用。
在王瑾看来，激光技术的价值不只体现在“可用”，而在于其对效率、一致性和工艺窗口的重塑能力。围绕锂电制造需求，大族锂电依托大族集团已构建覆盖多模高功率光纤激光器、单模高功率光纤激光器、环形可调光斑激光器、绿光、蓝光及超快激光器在内的完整工业激光器体系，并配套焊接头、振镜、控制系统和软件平台，形成完整的激光焊接解决方案。
在效率与稳定性之间，飞行焊接方案让极限如何被不断逼近？
王瑾在演讲中重点介绍电芯“飞行焊接”方案，实质上是在设备精度、动态补偿算法和实时控制系统多重约束下，对产线极限的系统性逼近。
在材料适配方面，大族锂电还通过双波长复合激光方案提升铝合金焊接时的吸收率：外环半导体激光用于预热与缓冷，抑制焊后裂纹生成，同时扩大匙孔面积、稳定焊接过程。实测数据显示，在近3万只电池的生产验证中，可有效避免在焊接之后出现裂纹的问题，解决了长期困扰行业的可靠性问题。
当焊接速度不断提升，质量如何在过程中被“看见”？
随着焊接速度和功率不断提升，仅依赖事后抽检已难以满足质量控制需求。王瑾在演讲中强调，焊中检测系统正成为保障焊接安全与一致性的有效手段。
通过光电传感器实时采集等离子体、热辐射与反射光信号，可对虚焊、炸点等缺陷进行在线识别；基于OCT原理的检测方案，则可通过光学干涉方式测量匙孔深度，实现对焊接质量的过程监控。大族锂电在外光路中引入能量检测模块，对激光出光能量波动进行实时监测与标定，为焊接一致性提供数据基础。
激光清洗与干燥，正在从“配角”走向关键环节？
除焊接外，王瑾还系统介绍了激光清洗与激光干燥在电池制造中的应用进展。在电池产线中，基于激光飞行清洗方案，可在高效率下完成底面与侧面清洗，大幅提升空间利用率。
在干燥环节，因高占地、高能耗痛点问题，干燥变成锂电制造中的新课题。激光干燥通过对激光功率的闭环控制，使材料迅速升温并精准脱水，同时避免过热。其核心在于对分子吸收与热扩散过程的协同控制，使干燥过程从经验驱动转向参数驱动。
在长周期竞争中，装备企业究竟要为客户解决什么问题？
王瑾提出，装备商需要为产业提供“可靠、稳定、节能”的三重保障。其中，可靠性是生产连续性的基石，稳定性关乎产品一致性，而节能性则直接影响客户的长期成本结构。
围绕这一目标，大族锂电在核心部件上坚持自研路线，涵盖激光器、振镜与控制系统；通过数字孪生技术，在虚拟环境中提前验证产线方案，力求实现“交付即达产”。在王瑾看来，未来的竞争不再是单点设备性能的比拼，而是整线长期、低故障运行能力的竞争。
面对新电池体系，装备的角色将如何再次升维？
针对固态电池、钠离子电池等新体系，王瑾明确指出，装备企业将面临工艺未知性、材料敏感性以及质量评价体系变化等多重挑战。在这一阶段，装备不再只是“实现既有工艺”的工具，而需要与电池企业共同参与技术定义与产业化路径探索。
从这一意义上看，大族锂电强调技术生态，围绕新材料、新结构构建的系统能力。在锂电产业由“快”转“稳”的过程中，装备正在从幕后走向前台，成为重塑制造竞争力的重要支点。
声明：本文章属高工锂电原创（微信号：weixin-gg-lb），转载请注明出处。商业转载请联系（微信号：zhaochong1213）获得授权。
