扎根工厂十三年的机器人企业，正用三条产品线撬动具身智能新叙

具身智能赛道的实力派选手又多了一个。

据MIR 睿工业获悉，隆崎机器人旗下首款自研人形机器人即将在工博会正式发布，同时双臂人形机器人、智能装卸具身机器人系统等矩阵产品也将集中亮相。

与做本体或瞄准大模型的具身智能初创企业不同，隆崎机器人是工业机器人领域的“老兵”，其工程化产品已在汽车、PCB、新能源、家电等产线中部署了成千上万台。

这些展品出现在隆崎机器人的展台，背后还释放出一重信号，一家横跨工业机器人、自动化集成服务、具身智能的企业，正计划用“场景交付”撬动机器人行业的新叙事。

01、从工业底座和产线Know-how中，长出具身智能

最近几年，具身智能赛道热度很高，但热闹更多是聚集在学术科研、商业表演等层面。

如汽车工厂、3C电子工厂等实体制造业也有旺盛的智能化、柔性化产线升级需求，但能真正承接并将具身智能机器人规模落地的企业寥寥无几。

究其原因，工业现场的逻辑很朴素：能不能稳定运行？能不能算得清ROI？能不能低成本、免改造就适配现有产线？

这些恰恰是隆崎机器人最熟悉的部分。

作为长期深耕工业制造现场的自动化集成方案企业，隆崎机器人不仅懂产线、懂工艺、懂节拍、懂现场，还是工业机器人制造技术的专家。

作为川崎与隆深的合资公司，隆崎依托川崎机器人在机器人技术领域的积累，以及隆深机器人在自动化集成领域的经验，并结合双方的生产质量管理体系，形成了兼具机器人技术与工业场景理解的产业基础。

过去十余年来，相关技术积累与工程实践为隆崎的工业机器人产品研发和应用奠定了坚实的基础，凭借高速度、高精度SCARA、六轴机器人产品走进上千家企业的产线车间现场，牢牢掌握了驱控一体、最优轨迹规划、高刚性本体、可靠性工程建构等一系列核心技术。

切入具身智能行业的底气，正是源于在工业机器人时代的技术积累。核心零部件与结构件的研发能力可直接复用到具身智能产品，工程化门槛和前期小批量生产的成本被一并摊薄。

即将在工博会首秀的具身智能机器人，正是技术实力的集中诠释，这不是突然的业务转身，更像是一条扎根工业场景中渐进成长起来的能力曲线——以本体制造和产线理解能力为底座，把具身智能做成可交付、可复制、可规模化的工业能力。

作为首发创新力作，轮式人形机器人HR-05W是隆崎机器人把具身智能产品从固定工作范围中解放、向自主移动作业升级迈出的一步尝试。

这款人形机器人的定位很直接：以工业级轮式移动平台承载人形双臂操作，面向工业制造与物流装卸的移动操作场景，做高稳定、可交付、可复制的工业具身机器人平台。

前两年业界还在争论的“轮式还是双足”问题已逐步达成共识——在工业场景80%的地表平整，轮式机器人无疑在移动效率、运行稳定性、算法适配、成本投入上都更具优势。

围绕“真干活”，HR-05W的本体硬件“基本功”不用多说，单臂最大负载5kg，全向轮底盘移动速度达1.2m/s，底盘外机身具备17个自由度，手臂末端腕部可适配二指夹爪、三指五指灵巧手，可执行多类复杂任务。

除了首发的5KG负载，HR系列还有单臂10kg、20kg负载型号可升级，以应对物流仓储、料箱搬运等更高负载场景。

全自主闭环是HR-05W的另一大特色，由3D视觉、激光雷达等多模态感知负责“感知识别”，由在物流场景验证的“一脑三态”架构和AI增量学习负责“判断决策”，配合执行端算法，最终形成感知到执行的自主智能闭环。

从“看到”工件，到“想到”和“做到”，这三个动作能不能在工业现场稳定重复运行，是人形机器人商业化的真正考题。

工博会现场，它将演示泡茶和物料搬运。泡茶展示的是精细操作与流程执行能力，物料搬运则直接对应工业场景中的物料员岗位。这两项演示，一个偏展示，一个偏实战，恰好能说明轮式人形在工业现场的边界与潜力。

比人形机器人企业更懂行业Know-How和部署工艺，比大模型企业更懂产线制造的痛点。HR-05W所承载的，正是隆崎机器人所坚持的“首发即工业级”——不是实验室Demo，而是面向产线连续作业、安全与维护要求的工程化产品。

如果说HR-05W代表隆崎机器人向移动操作延伸，那么CubeBraid智能装卸具身机器人系统，代表了具身智能在真实工业场景中的落地深度。

在展出的三条产品线里，最接近“每天都在干活”的，是CubeBraid智能装卸具身机器人系统。

装卸是物流运输行业的一块硬骨头，货物类型多、垛型非标、现场工况一直在变，传统自动化很难吃下来，纯靠人工又面临招工难、效率不稳。

CubeBraid的做法，是用“一脑三态”把多模态感知和智能决策绑在一起，让机器人自己完成货物识别、装载规划和装柜作业，再用可重构夹爪适配不同尺寸、形状的货物。

根据行业与箱型不同，作业效率可达400—1200箱/小时，负载覆盖4—30kg。据隆崎机器人实测，依托虚实结合的训练与持续优化体系，装货成功率达到99.9%，目前该系列已在客户现场投入实际装柜作业，覆盖家电、家居、酒业、快消等行业。

比数字更值得琢磨的，是作业方式的变化——箱式货物装卸正在从“按程序执行”，走向“自主判断之后作业”。这恰恰是具身智能在工业现场最有说服力的落点。

过去两年，机器人行业“具身化”是最新潮的发展趋势。但今年行业明显发生了一次叙事转变：资本渐趋理性、签订单开始看ROI和工程案例。

在去PPT交付和实验室技术驱动并存的局面下，真正稀缺的，是同时把本体、控制、感知和交付攥在手里，还能在真实工况里连续跑下去的公司。

隆崎旗下具身智能机器人在工博会的既是一次首秀，也是一次正名。具身智能下半场的分水岭，或许不局限于算法或“大脑”，而是看谁的本体制造基因、工业交付底座、可靠性工程能力更厚。

在本次工博会7.1号馆C206展位，隆崎机器人将展示高端本体国产化、多行业规模化落地、具身智能工程化交付能力，并希望与集成商、终端客户、核心零部件企业协同，推动具身机器人工程化生态。