工业4.0探索路上，中国企业需要怎样的升级改造？

德国自动化程度高，但工业软件是其弱项；美国工业物联水平高，但生产水准却有待提到。对于我国而言，无论在硬件还是软件方面，都有很长的路要走。德国工业 4.0、美国工业互联网、中国制造 2025 相互渗透，尽管三者侧重点稍有不同，但其初心都是通过智能工厂、智能生产，实现智能制造。

在以“推进智能制造，促进军民融合”为主题的 2017 中国（成都）电子展上，与非网记者对深圳市德富莱智能科技股份有限公司进行了采访，技术总监张志勇先生表示“目前全球极少数能够为客户提供工业 4.0 智能工厂软硬件一站式解决方案，领导者少之又少，德富莱就是其中之一”。

六大核心模块
工业 4.0 不仅强调了内、外网的一体化，还强调了智能物理系统在企业的应用，其核心是推动企业的智能化和数字化的自动化；工业互联网强调把物理设备和网络构造成一个系统化的整体，将大数据、机器学习、M2M 等全部整合在一起，利用所获数据来调整控制设备，构造企业级的一体化系统。因此，云计算、大数据、移动互联、物联网等成为智能制造的重要标签。

iPlant 六大核心模块智能设计管理、智能搬运管理、智能仓储管理、智能排程管理、智能维护管理、智能制造管理，覆盖应用层、业务层、基本功能层、数据层、设备层，将云计算、大数据等因素融合在一起。

- 智能设计管理：ESI、智能设计辅助、早期预测、VF 虚拟工厂、自动编程；

- 智能搬运管理：AGVS、快速配送、高速分拣、高速分发；

- 智能仓储管理：提高库存周转率、经济库存、安全库存、缩减盘点周期、实时动态掌握库存；

- 智能排程管理：Forecast、订单交付、生产能力评估、APS 自动排程；

- 智能维护管理：设备保养、设备维护、备件管理、设备零组件点检、设备 BOM 防错；

- 智能制造管理：SCADA 数据采集、WIP 管理、提高分拣效率、SPC、RMA、生产自动化。

张志勇介绍到：“德富莱依托在美国、英国、德国、东南亚的马来西亚、新加坡，中国北京、上海、杭州、西安，洛阳、郑州、成都、昆山、东莞、中山、深圳（5 个）共十几个制造和研发中心已经形成了工业 4.0 智能工厂为发展方向的七大业务群，包括 MES 系统、智能仓储、AGV、自动化设备、非标自动化与视觉设备、机器人、测试系统等”。

我国在工业 4.0 的道路上任重道远，传统工厂的改建是一大任务。张志勇表示，德富莱通过四步升级帮助客户实现最终目标。

第一步：自动化改造及信息化实现，在这一阶段德富莱建议客户实现智能仓储、智能物流并实现 MES 联网；

第二步：实现透明工厂，德富莱通过帮助客户导入中央监控中心等以实现此目标；

第三步：实现柔性化生产，在此阶段早期缺陷预测、智能排程等会进行导入；

第四步：实现智能工厂

张志勇表示，实现第二步升级，基本就完成了智能制造 2025 的初级目标，而目前帮助客户进行改造，大多也是实现这个目标。第三步柔性化生产可实现产能优化，满足小批量、小订单、多批次等要求，具备很强的灵活性，可解决生产中的瓶颈，达到按时交付。最后一阶段实现设备的“被动”转“主动”，再结合大数据与云服务最终实现工业 4.0。

本次展会上，德富莱对其异型插件机进行了重点展示，第三代高速高精度异型插件机产品，它刷新全球行业速度，最快插件速度达到 0.7 秒，技术性和稳定性处于全球领先水平。

与非网原创报道，未经许可，不得转载！