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  • 海外智能工厂怎么建?13家中国工厂实战经验全复盘
    《海外智能工厂案例集(2026版)》展示了中国智造在全球输出的标准答案,涵盖工程机械、汽车零部件、轮胎、玻璃、采矿、水泥、家电、电子等领域,助力中国制造走向全球。
    海外智能工厂怎么建?13家中国工厂实战经验全复盘
  • 大金砖,大智造,大作为——2026金砖国家新工业革命伙伴关系论坛侧记
    金砖国家新工业革命伙伴关系论坛展示了金砖国家在智能制造、绿色能源和智能工厂领域的合作进展,强调了技术创新的重要性,并提出通过标准协调和联合研发来缩小数字鸿沟,推动包容性和可持续发展的全球化进程。
  • 从感知到预知:智能工厂的敏锐洞察力,是如何炼成的?
    在数字化转型浪潮的推动下,制造业正在经历一场深刻的范式变革。这场变革的核心关键词就是“数据”,为了发挥出数据在制造业降本增效中的巨大潜力,现代智能工厂构建了一整套涵盖感知、思考、决策功能的“神经系统”,将生产的各个环节整合成一个智能协调、高效运转的体系。
  • 全球AI工厂4万亿激战!这家国产厂商领先一个身位了
    全球AI基础设施建设进入临界点,OpenAI、Anthropic与商汤大装置等企业纷纷布局AI工厂。商汤大装置凭借五层架构,实现能源、算力、模型和服务的高效整合,成为智能精炼范式的开创者。随着AI工厂的兴起,企业对智能化系统的掌控力和场景化需求日益凸显,商汤大装置凭借深厚的行业经验和技术创新,提前卡位市场,引领AI产业发展方向。
  • 多层板钻靶精度控制的完整技术链路:从X-RAY预对位到自动上料的协同分析
    在高多层板压合后钻靶制程中,钻靶精度受两个关键环节影响:压合后内层靶点被外层铜箔覆盖,常规视觉定位仅识别表面标记,无法获取内层靶点实测数据,层偏风险难以在钻靶前发现;上料对位依赖人工操作,每次放板角度和位置存在偏差,对位一致性难以稳定控制。两个环节任一出现偏差,都将导致钻靶报废。如何将靶点识别与上料对位形成协同控制,是该工序亟待解决的技术问题。 传统钻靶前道工序多将预对位与上料对位作为独立环节处理
  • PCB收放板与对位设备国产替代的技术进展
    PCB设备国产替代是近年来电子电路行业的重要议题。收放板与钻靶对位设备作为连接各制程的关键节点,其国产替代进程反映了整个产业链的技术成熟度。 收放板设备:从跟随到局部创新 国产收放板设备的演进可分为三个阶段。早期以仿制为主,三轴直角坐标结构覆盖内层常规制程。中期以自主设计为主,六轴机械手应用于高端制程,斜立式双工位、三工位联动等方案陆续落地。当前阶段,国产设备在无接触取放等细分技术上实现局部创新,
  • 探访湖北制造业:无人车间、数字孪生,工厂这样变聪明
    中国联通在湖北推进数智化项目,助力湖北数字经济发展。通过5G+数字孪生技术赋能岚图汽车制造,提高生产效率和产品质量。楚能新能源利用5G+AI缺陷检测系统提升电池良品率,并通过双PON组网实现企业协同管理。联通核心机房则展示了其强大的算网能力,为湖北数字经济高质量发展贡献力量。
  • IC载板制造中的收放板设备选型:薄板处理与无接触搬运的技术要求
    在PCB产品序列中,IC载板对自动化设备的要求处于较高水平。IC载板普遍具有板厚薄、刚性差、表面线路精密、单板价值高的特征,芯板厚度集中在0.05mm–0.2mm区间。在收放板环节,薄板抖动变形、板面刮伤、取放一致性偏差等问题可能直接影响产品良率。如何在IC载板制程的不同工序段匹配合适的收放板设备,是产线规划中的一个技术决策点。 传统PCB产线的收放板设备多按常规多层板标准配置,在IC载板制程中可
  • FPC卷料制程收放卷方案:PID张力控制与高精度纠偏的技术实践
    在FPC柔性板卷料生产中,清洗、电镀、显影、蚀刻等连续制程对收放卷的稳定性有较高要求。张力过大导致薄料拉伸变形甚至断裂,张力过小导致收卷松垮打皱,张力波动则造成端面参差不齐。与此同时,卷料跑偏问题在高速走料场景下尤为突出,端面不齐直接影响下道工序的套准精度和产品良率。如何实现高精度的张力控制与自动纠偏,是FPC卷料制程的核心技术问题。 传统收放卷设备多采用开环或简单闭环控制,张力设定依赖经验值,难
  • 资产定位总飘移?BLE 6.0 CS + 共线算法,专治狭长场景“定位发散”!
    致远电子推出ZM24系列BLE 6.0模组,自研自适应共线定位算法,无需额外硬件即可解决传统定位误差大问题,近共线场景精度优于0.5米,资产盘点效率提升显著。
  • 风起智造,中之杰智能助力华风碳材打造硬核智能工厂
    宁波2026年4月28日 /美通社/ -- 日前,振石华风(浙江)碳纤维材料有限公司,携手中之杰智能共同启动了德沃克OBF智能工厂项目,预示着一座深度融合风电新材料工艺的数智化工厂,将从蓝图走向现实。 华风碳材深耕风电拉挤复合材料领域,其开发的玻纤拉挤板、无脱模布拉挤板、碳玻混拉挤板、碳纤拉挤板等系列产品,如同叶片的"骨骼",支撑着风机向更长、更轻、更强演进。然而,优质的风电材料,需要先进智造模式
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    05/03 09:33
  • Token出海≠电力出海?我国迈向“数字世界智能工厂”
    中国大模型凭借低成本电力、强大技术实力和优质算力,引领全球Token浪潮,形成稳定的“电力—算力—Token”商业闭环,展现出显著的竞争优势。然而,面对高端算力受限、数据跨境流动挑战及算电协同难题,还需进一步优化技术和法规环境,推动可持续发展。
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  • 制造企业如何通过数字孪生方式管理空压站系统丨工业气体丨化工企业
    数字孪生赋能智能工厂 随着制造业数字化转型不断深入,越来越多企业开始建设数字孪生工厂,通过数字化技术提升生产管理效率。 在设备系统复杂、生产链路较长的工厂场景中,数字孪生工厂系统可以帮助企业实现设备运行监控、生产链路管理与生产数据可视化分析。 本文分享数峦云为某新能源企业打造的数字孪生工厂,通过数字孪生技术实现空压站生产系统的智能化管理。 项目背景 在制造企业中,压缩空气系统被称为“工业的第四能源
  • 工厂设备数据分散、监测困难?一套数字孪生+裸眼3D的解决思路
    走进某企业的智能制造指挥中心,站在大屏前,整座工厂的孪生体从屏幕中“走”出来:车间、装配产线、仓储区域,层次分明地悬浮在眼前;物料从仓库流向产线的路径,像血管中的血液一样清晰可见;实时数据不再是冰冷的数字,而是从每台设备上“生长”出来……这便是数峦云魔观3DS智慧工厂数字孪生立体监测系统创造的体验。 企业真实痛点 以上述企业用户为例,作为行业先锋,其智能工厂的系动画程度很高,但仍面临数字化困境。
  • 联想AI+丨这家“工厂”已经“量产AI”了
    AI工厂:从“手搓”到“工业产线”的转变
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    01/30 11:18
  • 经纬恒润天津工厂获评2025年度“天津市先进级智能工厂”
    近日,天津市工业与信息化局正式公布2025年度第二批“天津市先进级智能工厂”名单,经纬恒润天津工厂凭借在智能制造领域的系统性建设成果与突出成效成功入选。此次入选,不仅是对工厂智能化发展水平的权威认可,更彰显了经纬恒润在数字化、智能化转型进程中的技术积淀与实践深度。 本次“天津市先进级智能工厂”评选严格遵循高标准、严要求,围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等核心维度进行全面评审,旨
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  • 别再分不清了!一文读懂5G工厂与智能工厂
    中国制造业正加速迈向智能制造时代,5G技术成为关键驱动力。截至2025年,已有超过560个国家级5G工厂分布在29个省份、涉及48个行业,其中先进级智能工厂超7000家,卓越级500余家,首批15家领航级智能工厂已亮相。中国政府通过一系列政策推动智能制造,包括《5G全连接工厂建设指南》和《2025年度智能工厂梯度培育行动》,明确了智能工厂的顶层设计。 智能工厂是制造业数字化转型的目标,强调高度互联、自动化、数据驱动和自适应能力。其核心技术包括物联网、云计算、大数据分析、人工智能和数字孪生。5G工厂则是智能工厂的最新实现形式,利用5G通信技术解决传统网络的瓶颈,解锁更高阶的智能制造应用。 中国智能工厂的成功案例表明,5G技术显著提升了生产效率、降低成本、减少能耗和碳排放。未来,随着5G-A、工业AI和具身智能等技术的发展,中国的工厂将变得更加智能化、自主化和进化。
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  • 从智算中心转型AI工厂:Token模式的六大优势
    算力界一直在努力的推进算力标准计量的工作,希望能够像电力的度数(千瓦时)一样,但进展并不是很顺利,原因就在于算力很难标准化,大家对算力标准化工作的认可度也很低。而Token模式,换了一种方式,更有效地实现了算力的标准计量。
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  • 我国首批领航级智能工厂名单正式公布!附深度解读与申报指南
    我国首批领航级智能工厂公布,标志着智能制造从数字化、网络化迈向智能化的关键跃升期。文章详细介绍了领航级智能工厂的硬核实力、我国智能工厂梯度培育情况、不同等级的区别及申报要求,还提供了智能工厂申报所需的标准文件与指南。
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  • 工厂搞精益生产必须学会的工作研究与程序分析方法
    工作研究起源于泰勒和吉尔布雷斯的早期探索,目的是通过系统分析和优化工作方法,减少时间浪费和提高生产效率。泰勒通过铁锹实验确定了最优铲重和铲具设计,吉尔布雷斯通过砌墙实验发现了动作经济原则的应用。工作研究的核心在于排除不合理因素,寻求更好的工作方法,涉及工作站布置、物料流程设计、生产线平衡等多个领域。 程序分析是工作研究的一部分,主要包括操作程序分析和流程程序分析。操作程序分析关注整体生产流程,而流程程序分析则深入到每个产品的制造全过程,识别搬运、等待和储存等隐藏的成本浪费。通过这些分析,可以优化生产流程,降低成本,提高效率。

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