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GB/T 46933《智能工厂安全一体化》系列标准包含4个部分，已于7月1日正式实施。该系列标准旨在指导智能工厂建立全生命周期的综合安全防护，以应对功能安全与信息安全相互交织带来的新挑战。
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GB/T 46933《智能工厂安全一体化》系列标准介绍
该系列标准由以下4个部分组成，共同构成了一个完整的框架：
1. GB/T 46933.1-2025 智能工厂安全一体化 第1部分：一般要求
核心目的：提出安全一体化生命周期的整体要求，以及实现安全一体化的基本原则，是整个系列的基础。
主要内容：
安全一体化对象：定义了安全一体化的对象为智能工厂的现场设备层、现场控制层、过程监控层和部分制造执行层。
安全一体化生命周期：建立了一个包含概念和目标确定、风险评估、要求分配和设计、确认、运行维护、修改和变更、停用和退役7个阶段的完整生命周期模型。
核心原则：提出了4项基本原则，包括：综合运用多重安全措施降低风险、确保功能安全相关系统有适宜的信息安全防护、功能安全与信息安全措施应相互协调避免不利影响、以及参与安全逻辑的信息安全措施需满足功能安全要求。
安全一体化完善度（SSIL）：首次定义了SSIL（安全一体化完善度）这一关键概念，将其分为SSIL 0（低）、SSIL 1（中）、SSIL 2（高）三个等级，并明确要求智能工厂的SSIL最少应达到SSIL 1。
2. GB/T 46933.2-2025 智能工厂安全一体化 第2部分：风险评估要求
核心目的：提出开展安全一体化风险评估的流程和要求，以识别和评估传统生产安全与信息安全交织所产生的综合风险。
主要内容：
评估对象：与第1部分保持一致，面向智能工厂的生产系统。
评估流程：规定了从确定安全目标和风险可容忍准则、确定评估范围、组建工作组、准备资料、选择工具方法、制定计划到具体实施的完整流程。
核心分析内容：将传统生产安全危险源（如设备故障、操作失误） 与信息安全威胁和脆弱性（如黑客攻击、恶意软件） 进行综合分析，建立两者之间的关联，分析危险事件的发生可能性和后果严重程度。
风险评估：通过初始风险评估、风险降低措施分析和残余风险评估，最终给出评估结论和意见建议，以指导后续的安全一体化设计。
3. GB/T 46933.3-2025 智能工厂安全一体化 第3部分：系统协同设计要求
核心目的：针对智能工厂的四个层级（制造执行层、过程监控层、现场控制层、现场设备层）提出具体的系统协同设计要求，以解决功能安全与信息安全措施之间的冲突。
主要内容：
协同设计目标：确保各层级的功能安全和信息安全设计在满足自身要求的基础上，实现兼容和冲突消减。
核心原则：强调信息安全防护措施不应阻止系统满足其安全功能，并定义了系统失效或遭受攻击后的典型响应机制（如维持运行、隔离、关闭）。
分层设计要求：针对每个层级，从区域划分、身份鉴别与认证、访问与使用控制、资源控制、数据安全、入侵防护、安全审计等维度，详细规定了“基本要求”（预期实现SSIL 1）和“加强要求”（预期实现SSIL 2）。
附录要求：附录A提供了实现更高防护等级的加强要求，附录B专门针对现场总线型网络提出了附加安全要求。
4. GB/T 46933.4-2025 智能工厂安全一体化 第4部分：系统评测要求
核心目的：提出开展安全一体化完善度（SSIL）评测的方法和要求，以验证系统协同设计是否达到了预期的安全目标。
主要内容：
评测对象：对智能工厂安全一体化协同设计和相关配置进行评测，重点关注功能安全与信息安全措施间的冲突消减。
评测依据：评测活动应在完成功能安全评估和信息安全评估后才开展。
SSIL等级评定：详细定义了SSIL 0、SSIL 1、SSIL 2三个等级，并根据信息安全防护措施对安全功能的影响程度（如拒动、误动可能性）进行划分。
五步评测法：规定了评测需遵循的5个步骤：
初步评测：基于GB/T 46933.3的协同设计要求进行符合性检查。
汇总影响：识别所有可能影响安全功能的信息安全防护措施及其所在回路。
详细分析与评测：对每个安全功能回路进行详细分析，确定其SSIL。
功能验证：在信息安全防护措施运行环境下对安全功能进行测试验证。
系统SSIL评定：综合所有步骤的结果，取最低等级作为系统最终的SSIL。
总结：这4个部分构成了一个从顶层要求（第1部分），到风险识别（第2部分），再到协同设计（第3部分），最后进行验证评测（第4部分） 的完整闭环。它们共同为智能工厂实现高水平的功能安全与信息安全融合提供了标准化的指导。
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