卓进半导体

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卓进半导体深耕半导体划片刀细分领域,以匠心工艺锻造国产高精度切割利器。我们矢志攻克海外技术壁垒,终结进口产品长期主导格局,为中国半导体产业链自主安全筑牢根基。在国产化奋进征程中,我们笃行不怠、锐意突破,全力赋能中国“芯”产业高质量发展。 收起 展开全部

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  • 划片刀寿命短、崩边多?这5个被忽视的工艺参数才是关键
    在第三代半导体浪潮席卷功率电子领域的今天,碳化硅(SiC)无疑是最耀眼的明星。从新能源汽车的主驱逆变器到光伏储能系统,再到超充桩和电网应用,SiC 器件正加速渗透。然而,在 SiC 产业链中,有一个环节至今仍让众多制造商“头疼不已”,那就是晶圆划片(Dicing)——将布满芯片的晶圆分割成独立晶粒的关键工序。业内人常调侃:“划硅片是割豆腐,划碳化硅是锯骨头。”更令人咋舌的是,划片工序的耗材成本中,
  • 国产与进口晶圆划片刀的差距,究竟在“刀”还是“艺”?
    在半导体封装工序中,晶圆划片刀看似一枚不起眼的超薄圆片,却直接决定着芯片的良率、效率和封装可靠性。长久以来,高端划片刀市场被日本、美国等品牌牢牢占据,很多国内封装厂在关键产品线上仍首选进口刀片。每当谈到国产与进口的差距,业内总会出现两种声音:一种认为差距主要在刀片本身的材料与制造精度上,即“刀不如人”;另一种则认为国产刀片的质量已逼近进口,但工艺应用的火候未到,差在“艺”。真实情况远比二元对立复杂
  • 晶圆划片刀选型终极指南:从晶圆材质到刀片参数的底层逻辑
    在半导体封测与分立器件制造中,晶圆划片是连接前道与后道的咽喉工序。一把直径不过 55~60 mm、厚度仅数十微米的超薄划片刀,却直接决定了芯片的崩边率、断裂强度和最终的良品成本。许多工程师在选型时,要么延续“前辈用啥我买啥”的惯性,要么被动依赖刀片供应商的有限推荐,一旦遇上 SiC 背崩、低-k 层撕裂、蓝宝石蛇形切痕等问题,就容易陷入“盲调参数—换刀试错—交期延误”的怪圈。 本文尝试从晶圆材料的
  • 半导体划片刀怎么选?刀片材料、齿形、精度参数一文讲透
    半导体制造的后道封装工序中,划片是将整片晶圆分离成单颗芯片的核心环节,而划片刀就是这个环节里最关键的耗材。它的性能直接决定了切割质量、芯片良率以及生产成本。 很多人第一次接触划片刀选型时,会被各种参数绕晕:树脂刀、金属刀、电铸刀、粒度、集中度、端跳……这些名词的背后,其实是一套完整而精密的选型逻辑。选对了,崩边率大幅下降、刀具寿命成倍延长;选错了,整批次晶圆都可能报废。 先给一个宏观视角:据行业数
  • 国产划片刀到底行不行?从材料、精度到寿命,一次讲清楚真实差距
    在半导体封测领域,划片刀是一个绕不开的话题。 无论是刚入行的工艺工程师,还是负责耗材采购的供应链管理者,几乎都会面对同一个问题:国产划片刀到底能不能用?和进口的差距还有多大? 这个问题问的人很多,但真正能把它讲透的回答却不多。本文尝试从材料、精度、寿命三个核心技术维度出发,结合行业实际发展现状,把国产划片刀的真实水平说清楚。 一、先搞清楚划片刀 在讨论国产和进口的差距之前,首先需要理解一个基本前提

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