芯耀
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在工业领域，设备的稳定运行对于生产的连续性、产品质量以及企业的经济效益都起着决定性作用。设备巡检作为保障设备正常运行的关键手段，其重要性不言而喻。传统的工业设备巡检方式在长期实践中暴露出诸多困境，而随着科技的飞速发展，AR技术的出现为工业设备巡检带来了全新的解决方案，展现出巨大的优势，并在众多行业中找到了广泛的应用空间。下面元幂境就从目前工业设备巡检的困境以及如何有效解决设备巡检的困境方法来为工业企业作参考。
一、传统工业设备巡检的困境
1、效率低下
传统巡检主要依赖人工完成，巡检人员需手持纸质记录表单，在偌大的厂区内逐一对设备进行检查。每到 一处设备，都要手动查阅设备信息、记录运行参数，整个过程繁琐且耗时。以一个大型工厂为例，拥有成百上千台设备，分布在不同区域，完成一轮全面巡检往往需要耗费数天时间。而且，人工记录过程中，书写速度有限，进一步延长了巡检周期，难以满足现代工业对设备快速响应的需求。
2、准确性欠佳
人工巡检受主观因素影响极大。巡检人员可能因疲劳、注意力不集中等原因，导致数据记录错误或遗漏关 键信息。例如在读取仪表数值时，可能会看错刻度；在记录设备外观状况时，可能忽略一些细微但重要的异常迹象，如设备表面的微小裂纹、螺丝的轻微松动等。据相关统计，传统人工巡检的误检率可达 10% - 20%，这无疑给设备的安全运行埋下了隐患。
3、知识传承困难
设备巡检工作需要丰富的经验积累。资深巡检人员凭借多年的实践，能快速识别设备潜在问题并做出准确判断。然而，当这些经验丰富的员工退休或离职时，其宝贵的经验难以完整地传承给新员工。新员工往往需要较长时间的摸索和学习，才能达到熟练掌握巡检技能的水平，这期间可能因经验不足而导致巡检质量下降，影响设备的稳定运行。
4、远程协作不便
当设备出现复杂故障时，现场巡检人员常常需要外部专家的支持。但传统方式下，专家无法实时看到现场情况，只能通过电话或视频与现场人员沟通，这种信息传递方式存在很大局限性。现场人员可能无法准确描述故障现象，专家也难以给出精准的指导意见，导致故障解决时间延长，生产损失增加。
二、AR 巡检的优势
1、提升巡检效率
AR设备通过与企业的设备管理系统相连，可在巡检人员到达设备前，提前将设备的各类信息，如设备名称、型号、运行参数、历史维修记录等以虚拟信息的形式呈现在其视野中。当巡检人员靠近设备时，AR 设备能自动识别设备，并将设备的实时运行数据，如温度、压力、转速等与标准参数进行对比，异常数据会以醒目的颜色标注出来。例如，在电力行业的变电站巡检中，巡检人员佩戴 AR 眼镜，以往需要花费 15 分钟查阅资料和记录数据的一台设备，现在仅需 3 - 5 分钟即可完成巡检，效率提升数倍。
2、增强巡检准确性
AR技术利用图像识别、传感器融合等技术，为巡检人员提供精确的视觉引导。在元幂境看来，设备的关键部位、需要重点检查的区域以及正常与异常状态的对比图像，都能直观地展示在 AR 设备的屏幕上。巡检人员只需按照 AR 系统的提示进行操作，就能准确地完成各项检查任务，极大地减少了人为因素导致的误检和漏检。例如在化工企业的管道巡检中，AR 设备能够通过热成像技术检测管道的温度分布，精准定位可能存在泄漏的部位，即使是极其微小的温度异常变化也能被及时发现，有效避免了因人工疏忽而导致的安全事故。
3、促进远程协作
当现场巡检人员遇到疑难问题时，可通过 AR 设备一键发起远程协作请求。远程专家能够实时看到现场人员的第一视角画面，同时还能获取设备的相关数据信息。专家可以利用 AR 技术的标注功能，在现场人员的视野中直接标记出问题所在，并提供详细的维修指导意见。这种实时、直观的远程协作方式，使得问题的解决更加高效。比如在航空制造企业，当飞机发动机出现故障需要检修时，现场技术人员借助 AR 设备与远在千里之外的发动机设计专家进行协作，专家能够在 AR 界面上对复杂的发动机内部结构进行拆解演示和故障分析，帮助现场人员快速找到故障原因并制定解决方案，大大缩短了维修周期，降低了维修成本。
4、助力知识传承与培训
AR 技术为新员工培训提供了全新的方式。通过创建虚拟的设备操作和巡检场景，新员工可以在模拟环境中进行反复练习，熟悉设备的结构、操作流程以及常见故障的处理方法。在培训过程中，AR 系统会实时给予新员工指导和反馈，帮助他们及时纠正错误，快速掌握巡检技能。同时，AR 设备记录的巡检过程和专家的指导意见，能够作为宝贵的知识资源保存下来，供后续新员工学习参考。例如，在汽车制造工厂，新入职的巡检人员通过佩戴 AR 眼镜进行模拟巡检培训，在短短一周内就能熟悉车间内各种设备的巡检要点，达到以往需要数月培训才能达到的效果。
5、降低运维成本
一方面，AR巡检大大提高了巡检效率，减少了巡检人员的工作量，企业无需再投入大量人力进行设备巡检，从而降低了人力成本。另一方面，由于 AR 巡检能够及时发现设备潜在问题，避免设备突发故障导致的停产损失以及高昂的维修费用。例如，某能源企业在采用 AR 巡检后，设备故障率降低了 30%，每年因设备故障导致的停产时间减少了 500 小时，节约了大量的生产损失成本和维修成本。
三、哪些公司适用AR设备巡检
1、设备密集型企业
如电力、石化、钢铁等行业的企业，拥有大量的设备，且设备分布广泛、种类繁多。这些企业对设备的可靠性要求极高，一旦设备出现故障，可能会引发严重的生产事故和经济损失。AR 设备巡检能够提高这类企业的巡检效率和准确性，及时发现设备隐患，保障设备的稳定运行，降低设备故障率和维修成本，因此非常适合采用 AR 设备巡检技术。
2、对生产连续性要求高的企业
例如电子制造、食品加工等行业，生产过程具有连续性，一旦设备停机，将会导致整个生产线停滞，造成巨大的经济损失。AR 设备巡检可以实现设备的实时监测和快速故障诊断，通过远程协作及时解决设备问题，最大程度地减少设备停机时间，确保生产的连续性，这类企业应用 AR 设备巡检技术能够获得显著的经济效益。
3、跨地域运营的企业集团
对于在多个地区设有工厂或分支机构的企业集团来说，设备管理难度较大。AR 设备巡检可以实现远程统一管理，总部的专家能够实时对各地分支机构的设备巡检工作进行指导和监督，提高整个企业集团的设备管理水平。同时，通过 AR 设备记录的巡检数据可以集中存储和分析，为企业的设备维护决策提供有力支持，有助于企业优化设备维护策略，降低总体运营成本。
4、注重创新与数字化转型的企业
随着工业 4.0 和智能制造的推进，越来越多的企业意识到数字化转型的重要性。注重创新和数字化转型的企业更愿意尝试新技术，以提升企业的竞争力。AR 设备巡检作为一种创新的设备管理方式，能够与企业的数字化战略相契合，帮助企业实现设备管理的智能化、信息化，提升企业的整体运营效率和管理水平，因此这类企业也更倾向于应用 AR 设备巡检技术。
在元幂境看来，工业AR设备巡检凭借其显著的优势，为传统工业设备巡检困境提供了切实可行的解决方案，成为众多企业提升设备管理水平、实现数字化转型的重要手段。随着 AR 技术的不断发展和成熟，其在工业领域的应用前景将更加广阔，有望推动整个工业行业的智能化升级。
