芯耀
与非AI
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清洗后的残留风险，往往不是大块杂质，而是微米级颗粒、金属磨屑、焊渣、密封碎屑和老化胶体。它们可能堵塞冷板微通道、划伤泵体、加速过滤器失效，甚至造成电导率异常。
颗粒度传感器采用液体光阻法，能按粒径通道统计颗粒数量，适合判断清洗残留和过滤器效率。
监测残留的核心思路是：看污染等级、看粒径分布、看过滤器前后差值、看趋势是否反弹。
第1点，用ISO污染等级和粒径通道建立残留画像。
清洗前先测系统初始污染等级，记录各粒径通道的颗粒计数。清洗过程中，大颗粒通常先下降，因为容易被过滤器拦截；小颗粒下降较慢，可能来自胶体、微小磨屑或过滤器纤维脱落。
锐凌液冷专用颗粒度传感器可在线输出颗粒数量和污染等级，帮助判断清洗是“把大颗粒冲走了”，还是“微颗粒仍持续产生”。如果清洗后大颗粒已很低，但小粒径通道仍高，说明系统内可能还有细小残留或过滤器精度不足。
颗粒度传感器的安装位置可放在CDU回液监测端、过滤器后端。这样既能观察回液污染水平，也能判断过滤器下游是否仍有颗粒穿透。
第2点，比较过滤器前后和支路差异。
过滤器前颗粒数高、过滤器后明显降低，说明滤芯有效；若过滤器后颗粒数反而升高，可能是滤芯破损、旁通或更换操作带入二次污染。对于多机柜冷板系统，还应在回液总管和重点支路之间对比。
支路颗粒度长期偏高，可能是该支路流速偏低、存在死区，或冷板内部有残留。此时可用锐凌涡轮流量计核对支路流量，确认是否因流量不足导致颗粒沉积；但用于油基、硅油等较高粘度介质时，需确认介质粘度是否满足涡轮流量计要求，必要时进行实液标定。
清洗时保持合理流速很重要，流速过低冲不走颗粒，过高又可能把附着物大量剥离，造成短时污染峰值。因此，颗粒度监测应与流量、压差数据一起看，不能孤立判断。
第3点，以连续达标和粒径分布接近新液作为验收标准。
合格不是一次采样达标，而是连续多个周期低于目标ISO等级，且粒径分布曲线接近新液或冲洗液基线。若停止冲洗后颗粒数再次上升，说明系统仍在产生颗粒，可能来自泵磨损、管路振动、密封老化或过滤器失效。
验收时还应结合浊度、压差和电导率：浊度反映悬浮物总体光学特性，颗粒度反映数量和粒径，电导率反映离子污染。三者结合，才能判断清洗残留是否有效受控。
通过趋势记录，运维人员可以确定合理清洗时长和过滤器更换周期，避免反复冲洗或过早换液。颗粒度传感器可接入现有监控系统，适合作为液冷系统洁净度在线监测的常规配置。
