基于 DELMIA 的虚拟人机工程工作站设计：从人体建模到工位优化的技术路径

在制造业产线规划中，工位设计直接影响生产效率与工人安全。传统方法依赖经验判断，难以量化评估操作工的实际负荷。DELMIA 虚拟人机工程提供了一套完整的技术路径，将工位设计从“经验驱动”升级为“数据驱动”。

一、数字人体建模

DELMIA 支持导入不同百分位（如 5%、50%、95%）的人体模型，模拟不同身高、臂长、体重的操作工在工位上的真实姿态。这是后续所有评估的基础。

二、工位布置与作业仿真

在虚拟环境中搭建完整的工位模型——操作台高度、工具悬挂位置、零部件输送方式均可精确设定。仿真运行过程中，系统记录操作工每一帧的关节角度、施力大小和持续时间。

三、人机工程风险评估

系统自动输出三类核心指标：

• 姿势性劳损：脊柱弯曲角度、扭转角度，反映腰椎长期承压风险

• 肩部负荷：手臂外展角度、施力强度，反映肩袖损伤风险

• 局部压力：身体与硬表面接触点的压强和时长，反映软组织损伤风险

四、虚拟验证与迭代优化

根据评估结果，设计师可以在虚拟环境中调整工位高度、工具位置、作业顺序等参数，实时查看改进效果，经过多轮迭代确定最优方案。

五、工程价值

虚拟人机工程工作站设计的核心价值在于“事前验证”——在物理产线建造前完成人机工学安全验证，有效降低合规风险和现场调试成本。

您所在的产线设计流程中人机工程评估处于什么阶段？欢迎交流。