2025年低压电机降幅收缩，2026年能否迎来拐点？

MIR DATABANK最新统计数据表明，2025年中国低压电机市场同比下降0.2%，降幅较2024年的-4.5%大幅收窄。

然而，这一变化并非市场回暖的信号。

2025年采矿、油气、钢铁等传统大行业持续萎缩，电机厂商全年承受铜价暴涨的成本压力，直到第四季度铜价冲高迫使电机厂商集体涨价，下游恐慌性备货才勉强拉平全年数据。

数据来源：MIR DATABANK

本文将从行业需求、价格困境、竞争格局、逆势增长的细分品类、未来机会五个维度，还原2025年低压电机市场的真实底色。

一、失血行业：谁在拖垮大盘？

以下按照2025年国内规模从大到小，分析需求下滑最大的TOP4行业。

1.采矿行业：全年微降1%

典型应用场景：主要应用于井下开采、地面洗选及物料运输，配套输送机使用。

下降原因：煤炭、铁、镍等大宗矿产产能严重过剩，国家持续严控新建及改扩建项目，煤矿项目明显减少；有色金属矿因国际形势价格上涨，带动有色金属开采项目，但体量较小，无法挽回煤矿项目减少带来的需求下滑。

2.钢铁行业：全年下降5%

典型应用场景：高炉鼓风机、水处理泵、除尘风机、压延机、提升机等。

下降原因：房地产市场持续下行，新开工项目锐减，建筑钢材需求断崖式下降。尽管“钢铁行业节能降碳专项行动计划”要求2025年底前能效基准以下电机完成改造，但多数钢厂已于2024年完成主力设备更新，2025年改造项目基本收尾。

3.油气行业：全年下降3%

典型应用场景：抽油机、注水泵、压缩机、输油泵。

下降原因：新能源电动汽车持续替代汽柴油消费，国内油气需求逐年递减。2025年国际油价波动加剧，“三桶油”增产不增利，资本开支明显收紧，中石油、中石化新建炼化项目明显减少。头部防爆电机厂商均反馈油气行业订单不及预期。

4.水泥行业：全年下降8%

典型应用场景：破碎机、磨机、选粉机、输送机、除尘风机、窑尾排风机等。

下降原因：受下游房地产行业不景气影响，新建水泥项目大幅减少；叠加七月份水泥行业发布“反内卷计划”，要求淘汰20%~27%落后产能，水泥行业对低压电机的需求持续下降。

数据来源：MIR DATABANK

二、价格高压下的“囚徒困境”

1.铜价“超级周期”来袭，成本全面承压

2025年现货铜价从年初的约73,830元/吨持续上涨，在12月29日达到全年最高价101,053元/吨，全年现货铜价涨幅超34%。铜价的大幅上涨受以下三大因素驱动：

供应端受扰。全球矿业巨头嘉能可下调2025年铜产能至85万-87.5万吨，比预期减少近四成，Grasberg项目因泥石流减产、Kakula等项目产量调整，且在建大型项目有限，全球铜矿供应端严重受干扰。

美国市场“疯抢”铜材。 2025年CME美国铜期货价格持续大幅高于LME铜价，贸易商争相将全球铜运往美国，加剧了供应紧张。

新兴需求增长。 能源转型下电网和电力基础设施升级，叠加AI数据中心建设，为铜材消费带来新的增长动能。

铜价上涨直接侵蚀了利润空间，电机厂商涨价成为唯一的出路。铜约占低压电机总成本的30%，铜价上涨可使电机生产成本增加10~12%，远超行业中5%-8%的利润空间。

值得注意的是，同功率下永磁同步电机的用铜量是三相异步电机的70%左右，因此铜价上涨虽然拉高了三相异步电机的使用门槛，但明显缩小永磁同步电机和三相异步电机的价格差异，提升了下游客户对于永磁同步电机的接受度。

2.涨价的“多米诺骨牌”在2025年底集中倒下

2025年全年，在下游成本压力与上游铜价持续上涨的多重挤压下，为避免丢失市场份额，多数电机厂商不敢轻易涨价。进入12月，铜价飙升至10万/吨，电机厂商再也无法承接成本压力，集中发布调价函。

以下是MIR 睿工业搜集的部分低压电机厂商涨价情况（排名不分先后）：

数据来源：公开资料，MIR DATABANK整理

此轮涨价幅度普遍在10%-15%，执行时间集中在12月底至1月初。由于多数涨价以“新接订单”为界，12月订单仍按原价执行，下游客户和分销商借此提前备货，拉高了第四季度销售额。

核心判断：铜价高位运行的新价格体系已形成，但一次性涨价难以覆盖持续成本压力。2026年价格博弈仍将继续。

三、竞争格局：国产化率进一步提高

2025年，中国低压电机市场的竞争格局呈现出两大特征：头部集中度提升，国产品牌份额继续扩大。前十厂商合计份额近40%，前五超28%，尾部中小厂商空间进一步挤压。

数据来源：MIR DATABANK

多家内资厂商依靠IE4/IE5高能效产品的提前布局，在存量替换市场中获得了先手优势，国内降幅明显低于行业平均水平。

受国产替代影响，外资厂商份额持续下滑，但WEG通过配套国内设备出口拉动业绩增长，在外资品牌中表现最好。

四、永磁同步电机：明确的增长引擎

在2025年中国低压电机市场萎靡的情况下，高能效电机成为明确的增长方向。其中，永磁同步电机在多个工业场景中实现快速渗透，以两位数的增速高速增长，成为低压电机领域全年最亮眼的细分赛道。主要增长原因有：

政策驱动：在国家“双碳”目标背景下，国家对电机能效要求日益严格，采矿、钢铁、油气等高耗能行业被强制淘汰低效电机，推动企业转向使用高效节能的永磁同步电机，采矿、化工、冶金、水及水处理、水泥、暖通等行业应用永磁同步电机比例逐年提升。

技术趋于成熟：变频控制技术的成熟和铜价的上涨，缩短了与同功率三相异步电机的价格差异，降低了应用门槛，性价比优势凸显。

典型应用场景：采矿行业的输送机、水泥行业的提升机等负载波动大的场景

数据来源：MIR DATABANK

对于电机厂商而言，永磁赛道已是“必争之地”，能否在技术、成本和客户认可度上建立优势，将决定未来三年的市场地位。

五、未来机会点

回到标题的问题：低压电机2026年能否迎来拐点？

MIR 睿工业认为可以。对于电机厂商而言，2026年将是“守正出奇”的关键之年。那些已布局高成长行业、掌握永磁技术的企业，将在拐点来临时率先受益；而仍停留在通用低效产品上的厂商，将继续在价格战中失血。

1.零碳工厂拉动高能效电机采购需求

2026年初，工信部、国家发改委等部门发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，提出2026年起，遴选一批零碳工厂，做好标杆引领；到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂；到2030年，将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域。提高通用设备能效水平，电机、变压器、空压机、风机、泵等达到相关设备产品强制性能效国家标准的1级及以上水平。

对于低压电机厂商来说，可重点关注汽车、锂电、光伏等行业零碳工厂建设项目动态，积极布局高能效电机，包括永磁同步电机的研发推广，以零碳工厂项目为契机撬动新项目需求。

2.节能装备顶层政策全面落地

2026年初，工信部等四部委联合印发《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》，明确提出到2028年，新增节能电机、风机、泵、压缩机占比均达到35%，在役节能电机、风机、泵、压缩机占比均超过15%。并推动企业对投运10年以上的主要用能设备开展节能降碳诊断，全面评估能效水平，依据诊断结果制定更新改造计划，鼓励优先选用国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录等技术装备。

通过设定高能效设备渗透率目标和对投运10年设备的低能效用能设备强制节能改造，节能电机的采购将从“企业自愿”加速转向“政策推动”。

3.行业需求增量

新兴行业拉动：数据中心、半导体、汽车等热门行业新建项目意愿较高。数据中心冷却系统、半导体设备精密制造、汽车产线自动化升级，对低压电机的需求有较强确定性。

传统行业升级改造：2026年是“十五五”规划开端之年，国家将加大固定投资力度，加速采矿、水泥、钢铁等行业的升级改造。存量改造——节能改造、自动化升级、安全标准提升——将持续释放低压电机替换需求。

写在最后

MIR 睿工业近期推出《2026 年中国低压电机市场研究标准报告》，以上内容均来源于本报告。下文为报告目录，如需详情，欢迎垂询。

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