30Ah、50Ah新品齐发,专注圆柱二十余载的先行者创明卡位小动力、小储能
圆柱电池的增长故事,正在小动力与小储能市场加速兑现。
在特斯拉的4680电池完成最初的市场教育后,大圆柱的增长引擎正从乘用车切换到更接地气的两轮换电、轻型动力与分布式储能,磷酸铁锂、全极耳、大容量成为清晰主线。
高工产研锂电研究所(GGII)数据显示,2025年中国大圆柱电池出货量达30GWh,同比增长超130%;进入2026年,上半年出货已超8亿支,同比增长超110%,全年有望突破50GWh。
风口之上,创明新能源落子提速,这家在圆柱电池赛道深耕二十余年的领军企业,一次性把量产产品的容量边界推上两个台阶。
9月18日-19日,这家深耕圆柱电池二十余年的企业正式发布了46140、60140两款全极耳大圆柱新品,单体容量分别达到30Ah与50Ah。
在大圆柱由试样走向规模化的关键节点,一场面向小动力与小储能的双线卡位已然展开。
小动力与小储能,撑起大圆柱增量新周期
这一轮大圆柱放量,最根本的变化是增长引擎的切换。
以特斯拉4680为代表的车载大圆柱,放量节奏取决于车型定点与整车交付,进展相对平缓;真正驱动行业高增的,是更接地气的轻型动力与分布式储能。
GGII数据显示,2025年大圆柱在小动力场景出货约9GWh,同比增长超250%;户储与便携储能出货翻倍,在大圆柱整体市场中占比约40%,2026年有望接近50%。市场正由动力+储能双主导逐渐向多场景均衡发展。
先看小动力,三股力量同时到来。
其一是庞大存量的铅酸替换。中国自行车协会数据显示,截至2025年9月,国内电动自行车社会保有量约3.8亿辆,铅酸电池仍占多数。
随着2024年11月起电动自行车及锂离子蓄电池四项强制性国标实施,叠加以旧换新推进,据行业测算2025至2028年国内有数亿辆存量超标车面临更换,安全门槛抬升直接加速锂电对铅酸的替代。
其二是换电模式的运营要求。两轮换电网络要求电池承受高频充放电、高周转与复杂温度,真实续航从40至50公里向70至80公里迈进,单车电量与循环寿命要求同步上行,长寿命、高一致的铁锂大圆柱更适配高频运营。
其三是出口拉动。东南亚、印度及欧洲轻型车电动化提速,GGII预计2026年海外政策与补贴带动的锂电轻型车用大圆柱需求有望超15GWh。
再看小储能,复苏与缺货共同打开窗口。
经历此前两年渠道去库后,户储在2025年重回增长:GGII数据显示,2025年全球户用储能系统出货约35GWh、同比增长近50%,已超过上一轮高点。
欧洲户储在2026年企稳、2027年起重回增长通道,高电价、热浪与电网脆弱性正推动行业由补贴驱动转向经济性驱动,阳台光储等消费级新品类快速起量。
便携储能同样高景气,中国企业贡献全球超九成出货,更关键的是供给侧缺口——2026年户储市场100Ah方形电芯一度结构性短缺“芯荒”。
而25至50Ah大圆柱可直接串联升压、省去逆变器环节,降低系统成本与电流应力,在小容量场景成组更灵活、成本优于方形,顺势成为补位方案。户储功率由5kW升至10kW、容量由3至5度电向10至15度电升级,恰好把需求拉向15至50Ah这一大圆柱最优容量区间。
需求爆发的同时,供给侧技术路线同步收敛,让大圆柱“接得住”这轮增量:磷酸铁锂占比已超90%,全极耳磷酸铁锂大圆柱占比超60%,规格沿32、40、46、60系列持续大型化,60系列以约220%的同比增速成为放量最快品类。
铁锂保障安全与循环、全极耳降低内阻与发热、标准化圆柱壳体抗压且单体间留有散热通道、可高速自动化生产保证一致性,四者叠加,补齐了圆柱做大后的短板。
机会窗口面前,创明布局更早也更坚决:创明集团在2021年后由新任董事长孟致成突破公司20年的保守做法。
他提出必须以场景推进研发,不拘泥于单一封装方式,率先推出46系列以上的电芯产品规划,在数据上量化可量化的一切,提出品质是信仰的企业价值观,在面对行业快速迭代时期大胆布局新基地,推动高品质大圆柱电池,与磷酸铁锂与钠电体系的落地,扩大了十倍产能。
孟致成还带领团队与西门子合作,从0到1营建数字化原生工厂,从虚拟孪生工厂到实体工厂落地,实现产线一次性拉通,从而完成全极耳大圆柱电芯的从0到1的华丽转身。
创明的32系一直稳居大圆柱细分品类第一梯队,在当前赛道高速扩容,格局却远未定型的背景下,此次发布46系、60系大圆柱新品正当其时。
30Ah与50Ah双线接盘,解决两类痛点
制造底座既已备齐,创明接住这轮增量,靠的是一套覆盖15至50Ah的产品矩阵。
在这套套矩阵中,32系(15至20Ah)已是满产交付的基本盘,主打标准化与灵活;本次发布的46140与60140则把容量边界推到30Ah与50Ah,分别对准两类截然不同的痛点。
46140解决“性能与轻便”问题,主攻高端电摩与智慧储能。全极耳结构将集流体端面整体转化为导电极耳,缩短电流路径、降低内阻,可实现10分钟充电80%的快充能力。
本次发布的46140还分为液态和固液两种不同的材料体系,其中,固液体系常温循环6000次以上,能满足八年的超长使用需求。
两者都能支持-30℃至60℃宽温域运行,容量较传统同规格圆柱提升50%,并采用铝壳减重,叠加固态元素引入,兼顾长寿命、本征安全与环境适应性。
60140解决“长续航与极致成本”问题,主攻出口三轮、四轮车与5至15度电智慧储能。60140同样有两个不同的版本,其中50Ah为锂电款,28Ah为钠电款。
创明将其最高放电倍率定为2C,把优势集中于成组效率:锂电款单体50Ah、较前代跃升66%,电芯与连接件数量减少,叠加电芯到PACK到终端的全链路降本,可对标方形100Ah方案。
钠电款则主打宽温域优势,目前已完成-40℃至60℃的内部温度测试,测试结果表明,该电芯展现出对复杂气候条件和严苛应用工况的优异适应性。
一颗标准化电芯可通配换电、电摩、户储、便携与智能装备,实现“动储联动、一芯多用”。两款新品与32系并非替代而是矩阵上延,创明由此形成32/40/46/60四大系列、覆盖15至50Ah的完整产品带。
值得一提的是,在产线规划阶段,创明即采用钠/锂电芯共线设计方案,支持两种电化学体系产品的柔性共线生产,可快速响应客户跨品类订单需求。
容量跨级的背后,大圆柱的胜负手在量产一致性
单体从30Ah做到50Ah且能量产,难点贯穿材料、结构与制造。
材料上,单体做大必然转向散热、导电更优的铝壳,而铝壳承载力有限,须匹配膨胀更小的磷酸铁锂,三元能量集聚、负极膨胀与铝壳并不适配,由此,“铝壳+磷酸铁锂”成为确定方向。
创明在32/46/60全系列卡位铁锂,三元仅留作高端电摩与机器人场景储备,固态电解质等固态元素的引入,则进一步改善了低温、倍率与循环性能。
结构上,全极耳解决“发热”,单通结构解决“泄压”。双通泄压快但成本高、集成复杂,单通包裹性强却泄压不便。
创明的突破在于有效散热,打造出业内首款单侧泄压100%通过新国标针刺测试的单通结构圆柱产品。通过上部安全组件与注液工艺优化,在单通结构下实现定向快速泄压与60140同样配备单阀定向泄压与三重安全保障。
最难的是工程化一致性。
极片变长后,缺陷剔除、散热膨胀控制与一致性难度成倍上升。创明以“克制”换稳定,将产线同步速度控制在80米/分以下,新产线综合良率达96%以上,处于行业第一梯队(行业普遍88%至95%)。
同时公司以AI智能管控调节面密度波动、全系多面焊接强化散热、以添加剂与压实应力控制抑制膨胀,并依托全链路数字化实现单颗电芯全程可追溯,满足欧洲电池法案要求。UL、CE认证与32140首批通过新国标CCC强检,构成其安全与出海底气。
订单排到 2027:被市场验证,守住10度电主战场
产品与技术是否成立,最终交给订单检验。
创明的底气来自二十余年只做一件事的积累。公司成立于2003年,由中科院物理所参与孵化,是国内首家规模化量产圆柱锂电池的高新科技企业,也是国内最早的18650圆柱电池厂。
公司多次以“中国首家量产”身份推动18650容量从2.0Ah逐级攀升至3.5Ah,累计7次实现圆柱电芯容量突破,产品曾入选神舟七号备用电源,累计出货圆柱电池超22亿只。
目前创明拥有690余项核心专利、国家级CNAS认可实验室,以及覆盖绵阳、烟台、苏州、东莞与印尼规划的五大数字化智能工厂,客户从BMZ、联想、LG、Anker、Ecoflow、IKEA、法雷奥延伸至玉骑铃、软通具身机器人,并与三一重能战略合作。
市场已经给出正面回应。2026年以来,创明圆柱电池出货与销售额同比明显增长,海外销售额大幅提升;绵阳基地32140产线满产满销,单线日产能达15万只,订单排期已至2027年,产品远销欧洲、中东、印度及东南亚。
据创明市场负责人透露,2026年上半年出货量同比翻番,大圆柱系列在其产品矩阵中占比已近100%,聚焦程度可见一斑。
产能同步铺开。公司当前圆柱整体产能约10GWh,46系落地烟台、60系布局绵阳,新产线预计明年上半年起释放;绵阳新增两条产线、满产后总产能达20GWh,烟台在建两条、满产后产能达10GWh量级,海外已在印尼布局。
新产线建设节奏视客户认证、市场需求和项目落地条件而定,规划背后则是创明新能源在全极耳圆柱电芯制造、自动化产线与成熟质量管控体系上的长期技术积淀。
创明同样守住了战略边界。在其看来,120Ah是圆柱与方形的分水岭,工商业与大型储能由方形主导,圆柱主战场在10度电以下、尤其5度电以内,在这一区间成组灵活、小容量成本与性能平衡更佳,“以己之长攻彼之短”,不盲目追逐超大单体。
面向未来,公司在迭代全极耳大圆柱的同时,同步布局钠离子、固液(半固态)电池,并针对人形机器人储备三元体系4695等产品,形成“铁锂主攻动储、三元卡位具身智能”的双轨格局。
大圆柱赛道高速扩容,格局却远未定型。当50Ah级电芯开始量产,真正比拼安全、成本与制造一致性的竞赛才刚刚开场——而这,正是头部企业的机会窗口。
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