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• 精密连接的关键 PPS注塑加工MPO光纤连接器

  MPO光纤插芯（Multi-fiber Push-On）是多芯光纤连接器的核心部件，广泛应用于数据中心、5G通信及高速光纤网络等领域。其作用是精准对齐并固定多根光纤，确保光信号的高效传输，降低插入损耗。随着网络带宽需求的激增，MPO插芯的精度和可靠性成为关键，而PPS材料与注塑加工工艺的结合，为其性能提升提供了创新解决方案。 一、注塑PPS零部件在MPO光纤连接器中的应用 MPO插芯结构复杂，需具

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  06/13 09:41

  光纤连接器 MPO
• 注塑加工PPS新能源汽车Busbar的解决方案

  在新能源汽车的电池组内部，busbar（母线排）是一种关键的连接部件，它主要用于汇集和分配电流，确保电池组内部的电流能够安全、高效地传输。传统的busbar通常由铜、铝等金属材料制成，但随着技术的发展，PPS（聚苯硫醚）注塑的busbar逐渐成为新能源汽车领域的新选择。 一、注塑PPS 母线排的关键性能优势 1. 高耐热耐腐蚀 注塑PPS busbar长期耐温超过150℃，甚至在200℃以上仍能保

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  06/11 14:09

  新能源汽车
• 精密注塑新标杆 高性能定子线圈骨架一体化解决方案

  在电机电气设备的核心部件中，定子线圈骨架虽小，却肩负着绝缘支撑、散热导流和结构稳定的多重使命。随着新能源、工业自动化等领域的快速增长，市场对线圈骨架的耐温性、尺寸精度及生产效率提出了更高要求。通过材料创新与注塑工艺升级打造高可靠性骨架。 一、定子线圈骨架材料的关键性能要求与典型应用 定子线圈骨架材质的选择主要体现在耐高温、绝缘性和尺寸稳定性三个方面。耐高温性能确保材料在电机运行产生的高温环境下保持

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  06/05 17:01

  定子绕组
• 注塑PPS模块化插孔连接器高性能电子连接方案

  在当今电子设备高度集成化的时代，模块化插孔连接器是一种高度灵活、可定制化的电气连接解决方案，通过组合不同功能的模块（如电源、信号、数据或光纤传输单元）实现多种介质的集成传输。这类连接器广泛应用于工业自动化、新能源汽车、通信设备等领域，实现了空间的优化利用和连接的便捷性，极大地提高了电子设备的组装效率和可靠性。采用PPS（聚苯硫醚）材料并通过注塑工艺制造的模块化插孔连接器，凭借其卓越的性能和工艺优势

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  05/28 17:32

  连接器
• PEEK注塑电子封装基板的创新应用方案

  随着电子设备向高性能、小型化和高可靠性方向发展，电子封装基板材料的选择变得尤为关键。传统陶瓷基板（如氧化铝、氮化铝）因其优异的绝缘性和耐热性长期占据主导地位，但聚醚醚酮（PEEK）作为高性能工程塑料凭借其独特的机械性能、热稳定性和注塑加工优势，正逐渐成为新的替代方案。 一、PEEK和传统陶瓷材质作为电子封装基板各有特点，以下是PEEK对比传统陶瓷基板的应用优势： 1.机械性能与加工性 PEEK封装

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  05/22 15:50

  封装 基板
• PPS注塑IC元件封装中的应用优势与工艺

  在当今数字化时代，集成电路（IC）作为现代科技的核心，封装是电子制造中的关键环节。IC元件封装不仅是保护芯片免受外界环境影响的关键屏障，更是确保电子设备性能稳定、高效运行的重要保障。 一、PPS注塑IC元件封装中的应用优势 热性能优势 耐高温性：PPS注塑件长期使用温度可达200-220℃。这使得PPS能够在高温环境下保持稳定，不会因高温而变形或失效，满足IC元件在高温制程中的封装需求。 尺寸稳定

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  05/20 16:02

  封装 IC
• PPS注塑IGBT功率模块外壳高性能解决方案

  IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为现代电力电子领域的“CPU”，是能源变换与传输的核心器件，广泛应用于轨道交通、智能电网、电动汽车及新能源装备等战略性产业。其外壳材料需具备耐高低温、尺寸稳定、耐漏电起痕等苛刻性能，以确保模块在复杂环境下的可靠运行。聚苯硫醚（PPS）凭借优异的性能，通过注塑成型工艺为IGBT外壳提供了高性能解决方案。 一、PPS注塑IGBT功率模块外壳具有以下应用优势 电气性能优异

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  05/20 09:26

  IGBT 功率模块
• 注塑PEEK光伏接线盒的高性能与工艺优势

  随着环保意识的不断增强，太阳能光伏行业得到了越来越广泛的关注和应用。在光伏设备中，光伏接线盒是光伏组件中的关键部件，主要用于连接光伏电池板与外部电路，起到电气连接、保护和电流传输的作用。传统材料制成的光伏接线盒在耐候性、绝缘性等方面逐渐难以满足日益严苛的应用需求，而聚醚醚酮（PEEK）凭借其优异的综合性能，成为光伏接线盒的理想材料选择。 一、采用PEEK注塑成型的光伏接线盒的性能优势 电气性能优势

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  05/16 13:11

  光伏
• PEEK与PPS注塑CMP固定环的性能对比与工艺优化

  在半导体制造工艺中，化学机械抛光（CMP）是实现晶圆表面全局平坦化的关键技术，而CMP固定环（保持环）作为抛光头的核心易耗部件，其性能影响着晶圆加工的良率和生产效率。随着半导体技术向更小制程节点发展，对CMP固定环的材料性能要求日益严苛，聚醚醚酮（PEEK）和聚苯硫醚（PPS）作为两种高性能工程塑料，通过注塑成型工艺制造的CMP固定环正逐步成为半导体制造领域的关键部件。 一、PEEK与PPS注塑成

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  04/30 07:29

  半导体制造 塑料封装
• PPS注塑件在电子电路被动元器件中的应用

  电子电路作为现代电子技术的基石，其核心功能由三大被动元件共同实现。与需要外部能源的主动元件不同，被动元件最显著的特征在于它们能够不依赖外部能量完成特定电路功能。所谓"三大被动元件"包括电阻、电容和电感，它们是所有电路系统的基础构建模块。 聚苯硫醚（PPS）作为一种高性能工程塑料，具有出色的耐高温、耐腐蚀、高强度、高绝缘等综合性能和较高的性价比，因此PPS注塑件在电子电路元器件中得到了广泛应用。 电

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  04/22 09:57

  电容 电阻
• PEEK精密注塑测试插座 半导体测试的高性能解决方案

  测试插座是半导体行业后端流程中必不可少的应用之一。测试插座作为连接芯片与测试设备的关键部件，其性能直接影响测试效率、精度和成本。随着芯片制程不断升级，测试环境对材料的耐高温性、绝缘性、机械强度及尺寸稳定性提出了更高要求。而聚醚醚酮（PEEK）凭借其出色的综合性能，成为高端半导体测试的理想选择。通过精密注塑成型工艺制造的PEEK测试插座，能够满足严苛的测试要求，提升整体测试系统的可靠性和寿命。 耐高

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  2020

  04/15 16:31

  半导体 测试设备
• 瑞璐塑业 提供无人机零件轻量化注塑成型解决方案

  瑞璐塑业为无人机市场提供定制化注塑成型解决方案，助力客户快速实现创新构想。从原型开发到中小批量乃至大规模生产，并且提供全流程无人机塑料部件注塑服务，以高效交付周期让客户专注核心业务。采用航空级复合工程塑料，同时支持通过3D打印或碳纤维部件实现轻量化解决方案。 为无人装备领域提供全方位的塑料零部件加工方案 瑞璐塑业作为无人系统行业定制化塑料注塑零件的领先制造商，服务领域涵盖无人机（UAV）、无人地面

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  04/11 11:46

  无人机 电子零件
• 注塑PEEK转子密封件 高性能液相色谱（HPLC）系统的理想选择

  在现代分析仪器和高性能液相色谱（HPLC）系统中，PEEK转子密封件凭借其卓越的材料特性和精密注塑工艺制造，成为确保系统高效、稳定运行的核心部件。由聚醚醚酮（PEEK）制成的密封件，不仅具备优异的耐化学性和机械强度，非常适合经常暴露于腐蚀性溶剂、高压和极端操作条件的应用。 PEEK转子密封件的关键特性带来的显著效益： 1. 相比传统材料密封件，PEEK密封件的磨损率低密封性能出色，确保了可靠的流体

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  04/09 11:36

  色谱仪 分析仪器
• 电机定子PPS绝缘骨架—耐高温、轻量化注塑加工

  电机定子是电机的重要组成部分。电机定子一般由定子铁芯、绝缘骨架、绝缘纸以及绕组组成，绝缘骨架设置于定子铁芯的两个端部上，绝缘纸位于铁芯齿部间的空槽内，绝缘骨架和绝缘纸配合，对定子铁芯以及绕组进行电性隔离。因此定子对于电机的稳定性起着很大的作用。 PPS（聚苯硫醚）具有出色的电气绝缘性能，能够有效隔离电机定子中的不同线圈，防止电气短路和漏电。同时，它还具备优异的耐高温性能，在电机运行时能够承受高温环

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  04/02 08:13

  电机

  
• PEEK阀片注塑加工：推动压缩机性能与工艺的双重突破

  往复式(活塞式)压缩机对工业的发展起到至关重要的作用，特别是在制冷领域的设备中。其中压缩机核心的零件是气阀，阀片作为气阀的重要组成部分，由于承担着反复的载荷、腐蚀性环境、高压和高温等因素的影响，它的寿命决定压缩机的故障维修时间。所以，PEEK阀片代替金属阀片成为压缩机设备的理想选择。 从金属到PEEK：阀片的性能跃升与优势对比 1.使用金属阀片在摩擦或撞击时容易产生火花，这不仅可能引发安全事故，还

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  03/28 07:59

  工业电子 压缩机

  
• 高性能PEEK零件加工：为新能源电池组件注入核心竞争优势

  PEEK注塑加工在电池组件中的核心优势，精密注塑PEEK零件加工工艺技巧，PEEK注塑零件在电池组件中的创新应用

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  03/26 08:00

  bms 电池模组

  

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