芯耀
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在体积表面电阻率测试中，电极是与样品直接接触的关键部件，其状态对测试结果的准确性有着决定性影响。除常规清洁维护外，掌握一些 “隐藏技巧”，能有效提升测试精度。
一、深度清洁：去除潜在干扰源
（一）化学清洁组合策略
常规的酒精擦拭虽能去除表面污渍，但对于顽固的油污、金属氧化物，可采用 “两步法” 深度清洁。首先，使用丙酮等强溶剂浸泡电极 5 - 10 分钟，利用其强溶解性快速瓦解油污；接着，用浓度 5% 的稀盐酸溶液（针对金属电极）短暂浸泡，去除表面氧化层，浸泡时间需严格控制在 1 - 2 分钟，避免过度腐蚀电极。最后，用去离子水反复冲洗并超声震荡 10 分钟，彻底清除残留化学试剂，确保电极表面洁净无杂质。
（二）特殊材料电极清洁
对于聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等高绝缘材质电极，虽不易被化学试剂腐蚀，但表面易吸
附静电灰。此时，可采用离子风枪吹扫电极表面，利用离子中和静电，使灰尘自然脱落；也可将电极置于真空环境下，通过真空吸附的方式去除微小颗粒污染物，避免因表面杂质影响电极与样品的接触电阻。
二、表面处理：优化电极性能
（一）表面抛光与粗糙度控制
通过机械抛光或化学抛光降低电极表面粗糙度，能显著减少电荷吸附与泄漏。对于金属电极，可使用粒度为 0.5μm 的金刚石抛光膏进行精细抛光，将表面粗糙度 Ra 值控制在 0.1μm 以下；对于非金属电极，采用化学抛光液（如氢氟酸与硝酸的混合溶液，需谨慎操作）进行轻微腐蚀抛光，使表面平整光滑。经抛光处理后的电极，可有效降低表面漏电流，提高测试准确性。
（二）表面涂层处理
在电极表面涂覆特殊涂层，可进一步优化电极性能。例如，在金属电极表面镀一层金或铂，既能防止电极氧化，又能提高电极的导电性和化学稳定性；对于高阻测试，可在电极表面涂覆一层超薄的绝缘涂层（如派瑞林涂层），厚度控制在 0.1 - 0.5μm，隔绝外界干扰的同时，不影响电极与样品的接触性能。
三、安装与使用技巧：确保接触效果
（一）电极压力精确调节
电极与样品的接触压力直接影响接触电阻。在测试不同材质样品时，需精准调节电极压力。对于硬质样品（如陶瓷、玻璃），接触压力可控制在 1 - 2N/cm²；对于软质样品（如薄膜、橡胶），压力需适当减小至 0.5 - 1N/cm²。可使用压力传感器实时监测电极压力，并通过可调式电极夹具进行微调，确保压力均匀分布，避免因局部压力过大损坏样品或压力不足导致接触不良。
（二）电极位置校准
电极安装位置的准确性同样重要。使用高精度定位工具（如千分表、激光校准仪）校准电极，确保电极与样品表面垂直，且电极间距误差控制在 ±0.05mm 以内。对于环形电极，需保证内环与外环同心度误差小于 0.1mm，防止因电极位置偏差导致电流分布不均，影响测试结果。
四、预防性维护：延长电极寿命
（一）干燥保存与防锈处理
测试结束后，将电极置于干燥箱中保存，温度设置为 50 - 60℃，湿度控制在 20% 以下，防止电极受潮生锈。对于金属电极，可涂抹一层薄薄的防锈油（如硅油），形成保护膜；对于非金属电极，避免与腐蚀性物质接触，定期检查电极是否有裂纹或变形，及时更换受损电极。
（二）定期性能检测
每月对电极进行性能检测，使用标准样品（已知准确电阻率）进行测试，对比测试结果与标准值。若偏差超过 5%，需重新清洁电极或检查电极是否存在损坏；若多次检测偏差较大且无法通过清洁修复，应及时更换电极，确保测试仪器始终处于最佳工作状态。
