在海绵透气性测试仪的运行体系中,气路系统是实现气体传输、压力控制和流量调节的核心,其稳定性直接影响测试数据可靠性。该系统由气源装置、管道、阀门等组成,长期使用易因杂质、磨损、老化产生故障。以下是气路故障排查与解决方法。
一、气源装置故障:压力不稳的 “源头隐患”
气源压力波动、纯度不足、过滤器堵塞是常见问题。压力持续跳动时,检查空压机或气瓶输出压力,空压机波动大可能因储气罐容量或压力开关设置不当;气瓶则需确认减压阀是否失效。气体纯度不足导致流量传感器读数漂移,可连接检测仪排查,根据滤芯状态更换或增加过滤器。
二、管道与接头故障:气体泄漏的 “隐形通道”
微小泄漏影响压力控制,采用 “压力保压法” 和 “皂泡检测法” 排查。保压测试压降超标准则存在泄漏,分段检测定位。金属硬管查焊接接口,PU 软管看老化情况;接头泄漏多因密封件或连接问题,按需更换或清洁组件,装配时控制螺纹接头扭矩。
三、控制阀门故障:流量调节的 “卡滞难题”
电磁阀和比例阀故障导致流量调节失效。电磁阀卡滞可听声判断,通过测电阻、清洗阀芯等处理;比例阀流量线性度偏差需校准控制曲线,检查节流孔和膜片,定期校验。
四、样品夹持机构故障:密封失效的 “直接诱因”
夹持机构故障使气体短路,测试值偏高。检查密封圈老化变形和安装情况,按需更换并正确涂抹硅脂;气动夹持检查气缸压力,手动螺旋采用 “对角分步拧紧法”。
五、气路污染与堵塞:流量衰减的 “慢性杀手”
气路污染导致流量衰减,用 “分段压降测试法” 排查堵塞。软管堵塞可吹扫,金属管道用清洗剂冲洗;传感器气路堵塞需小心疏通或浸泡处理。建议定期吹扫、更换滤芯和密封性校验,降低故障发生率。
气路故障排查需建立 “压力 - 流量 - 密封” 关联模型,通过分段隔离等手段定位问题,掌握方法可快速解决多数故障。
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