芯耀
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一. 工作研究沿革
工作研究起源于科学管理之父泰勒的「时间研究」及吉尔布雷斯的「动作研究」,目的均为改善工作方法,减少时间浪费
工作研究、工作简化、方法工程均代表相同意义,只是其应用程度不同而已
(一） 泰勒铁楸实验
1898年,泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂,当时该厂雇有铲煤工人400～600名,每日在广场上铲动各种不同物料.工人不用工厂所准备的铲子而用自家带来铲子,铲煤时每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅.这种自备铲子的情形与每铲重量之差额引起泰勒的好奇.
疑问:
“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”
“究竟何种铲重为最经济最有效？”
“什么样子的铲子,工人拿了既舒服又铲得多,铲得快？”
实验过程
1. 选两名优良工人,分别在厂内不同地点作试验工作
2. 用秒表记录时间,用大小不同的铲子去铲比重不同之物料
3. 记录所用铲子的大小及式样和每铲重量
实验结果
每铲重量约为21.5磅时最经济、最有效
设计各种尺寸大小不同的铲具来训练工人
验证效果
泰勒铁锹实验意义
1.系统地研究铲上的负载应为多大
2.研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格问题
3.各种原料装锹的最好方法的问题
4.对每一套动作的精确时间研究，得出了“一流工人”每天应该完成的工作量
5.根据铁锹形状（几何学中最大值问题）铲装的动作分析、每次铲装的重量（疲劳问题）,确定了铁锹的最佳形状及每次铲装量
（二）吉尔布雷斯的砌墙实验与动作经济原则
1885年，吉尔布雷斯受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时所用的工作方法及工作的快与慢互不相同。
疑问:
“究竟何种方法为最经济及最有效？”
工人砌砖之动作描述
1.工人每砌一砖，先用左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择它最好的一面
2.堆砌时，放置外向，这个动作完成后，右手开始铲起泥灰，放在堆砌处
3.左手放砖块后，右手又用铲泥灰工具敲击数下来固定砖
4.把这一周期性动作拍制成影片，并进行细心研讨和分析
工人砌砖之动作分析
1.工人俯身拾砖，容易增疲劳
2.左手取砖时，右手闲置，也非有效方法
3.再敲砖动作，也属多余动作
验证改善
1.把砖块运至工作场时,先令价廉工人挑选好砖放在木框内,每框盛砖90块
2.砖最好一面或一端朝一定的方向放,木框悬挂在工人左方身边,使左手取砖时, 右手同时取泥灰
3.同时改善泥灰的浓度,使砖置放其上时不须敲击就能够定位
实验效果
1.工人砌每一砖的动作由18次减至5次
2.老方法每小时只能砌120块,新法则可砌350块, 工作效率增加近200％
吉尔勃斯的砌墙实验与动作经济原则意义
进行砌墙作业研究,发现砌墙,放灰浆箱子以及砖头堆放和砌墙工人站立的位置对工作效率有很大影响.
1.对工位器具的研究:在离砌墙工人不远的地方设置了高度能调节的台子, 助手事先把砖头放在台子上以便砌墙工人不用弯腰就可以拿到砖头
2.对材料的改进:通过调节灰浆的水分，使灰浆自然流入砖缝，减少了砌墙工人多余的动作
3.对操作方法的改进:设计砌墙作业的合理动作，让左手和右手同时并用。
想一想
泰勒和吉尔勃斯的小故事中,最后工作效率皆有大幅提升,他们用了哪些方法?做了哪些改变?
二. 工作研究定义
1. 工作研究（Job Study或Work Study）
把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉,寻求更好、更经济、更容易的工作方法,以提高系统的生产率.避免浪费,包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费.
三. 工作研究应用
1.工作站之布置
2.物料流程之设计与布置
3.生产线之平衡
4.人工、机器设备与工作站数之估计
5.产品设计
6.奖罚制度标准之基础
7.生产管制日程计划安排之依据
8.窗体流程之简化
9.人因工程之应用
引导案例
有客人从远方来，口干舌燥，主人急于让客人喝上一杯茶水，但是暖壶是空的，杯子是脏的，家里有煤气灶，可以在8分钟内用铝合金水壶烧开一壶水，也有电热水壶，5分钟可烧开一壶水。
假定：2分钟可以洗净茶杯，1分钟可将茶叶放入杯中，铝合金水壶和电热水壶装水时间均为1分钟，其它动作时间忽略不计。
请你给主人出个主意，怎样才能在最短的时间内泡上茶？
四. 程序分析
程序分析、动作研究、时间研究为工作研究的三个组成部分
1. 工作研究：方法研究和时间研究
A. 方法研究 : 主要是对程序、作业以及动作的研究，藉以设定工作标准。
B. 时间研究 : 主要是确定时间标准，以确定标准工作方法和作业时间。
2. 程序分析分类
程序分析按照研究对象的不同，可以分为：操作程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具体如下图所示。
3. 程序分析方法
1个不忘——不忘动作经济原则
动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。
4大原则——即“ECRS”四大原则
实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不足，不知如何下手，这时可参考下页表格来分析思考。
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验
针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点不一样，具体情况如下所示：
1) 加工（操作）分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。
2) 搬运分析 ：搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源， 但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置 。
3) 等待分析 ：应将等待降到最低限度 。
4) 储存分析 ：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面 。
5) 检验分析 ：应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。
4. 程序分析步骤
分为六大步骤，在实际分析过程中，一般可先用“5W1H”技术发现问题点，然后用ECRS四大原则进行分析，再用分析表进行改善，最后得出改善方案。
储存和暂存:
储存是有目的的,从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据.
暂存是没有特殊之目的,反之不需要任何票据.
五. 程序分析图介绍
程序图之形式有很多种，在用于记录整个制程的有:
「操作程序图」(Operation Process Chart)
「流程程序图」(Flow Process Chart)
前者旨在「鸟瞰」整个程序，以求通盘概况之了解，而后者则为细部改进之最佳工具。
程序图依其对象为物(生产对象)或人(生产主体)分成两种:
物--流程程序图或操作程序图
人--作业分析
六. 操作程序分析
1. 定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析做准备。
2. 对象
生产系统的全过程
3. 特点
以生产或工作的全过程为研究对象
只分析“加工”和“检查”工序
4. 工具
操作程序图
七. 操作程序图
1. 基本概念
1) 概念
操作程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
2) 作用
是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。
2. 基本组成
操作程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
表头：格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。
图形：将现行操作程序，用规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到操作程序图。
统计：是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离等进行统计。
操作程序图上，其操作程序之流动以垂直线表示之，而以水平线代表材料之流动，无论是自制或购买之物料，以水平线导引入垂直线，加入工作行列。
3. 基本作用
1) 零件或原料之规格与设计
2) 形成制造程序与工厂布置概念，操作及检验数据做线平衡分析
3) 分析各操作及检验目的以及在生产线的位置、次序、质量管理设置点
4) 确定工具和设备的规格、形式和需求数量。新产品预算、生产所需之投资金额及产制成本
5) 操作程序图等于是整个制造程序的精简总表，可研究各操作及检验目的，导引出最佳的制造程序设计，获得具体可行方案
4. 基本结构形式
5. 案例引导
根据表格给定的显示器操作程序，绘制显示器操作程序图
案例引导--玻璃贴合组装操作程序图
根据上图，玻璃贴合组装共有7次加工，4次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。
案例引导—分析提问过程
案例引导—操作程序图
案例引导—效果确认
1) 改进方案
通过上表的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。
2) 改进效果
通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的11次减少为现在的8次，缩短了加工时间
八. 流程程序分析
1. 基本概念
1) 概念
以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工程序分为加工、检查、搬运、等待和储存五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
2) 对象
是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究
3) 特点
比操作程序分析更具体、更详细；
记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；
除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序
2. 基本作用
1) 作用
让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础；获得生产流程、设备、方法、时间等方面的数据，以便制定恰当的生产计划；为设施的优化布置提供必要的基础数据；为进一步制订改进方案提供必要的依据；是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。
2) 工具
流程程序图
3. 基本种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：
a. 材料和产品流程程序分析。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。
b. 人员流程程序分析。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
4. 记录方式
5. 基本检查表
九. 流程程序图
1. 流程程序图组成
由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。
流程程序图内容比操作程序图多了搬运、等待和储存工序。
2. 案例引导
根据给定的测试流程绘制出Galahad测试的流程程序图
总结：改善前测试作业时间为260s;改善后测试作业时间为200s。单站节省测试时间60秒。
十. 程序分析案例分享
1. 锡面检验作业优化精简人力*1 (T.T 12S)
十一. 总结
1. 工作研究: 时间研究和动作研究
2. 程序分析方法: 1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术
3. 操作程序图: 由表头、图形和统计三大部分组成,只分析“加工”和“检查”工序,从宏观上发现问题，为流程程序分析、布置和经路分析做准备.
4. 流程程序图:由表头、图形和统计三大部分组成,除了分析“加工”、“检查”工序外,还要分析搬运、等待和储存工序,是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法
