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PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。

PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。收起

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  • 收放板机在智能化产线中的三个角色——效率节点、品质节点、数据节点
    收放板机在PCB产线中往往被视为工序之间的搬运工具。但如果仅以搬运工具来定位收放板机,会低估它在产线中的实际价值。一台设计合理的收放板机,至少承担了三个角色:作为效率节点影响产线节拍,作为品质节点影响板面良率,作为数据节点影响追溯完整性。理解这三个角色,才能在产线规划和设备选型中做出准确判断。 作为效率节点,收放板机夹在前后两道工序之间,前道工序的来料速度与后道工序的消耗速度共同决定了它的工作节奏
  • 全尺寸飞拍影像测量:PCB影像测量的未来新趋势
    在现代工业制造中,PCB影像测量的效率与精度直接影响着产品的质量与上市周期。传统的测量方式往往面临速度慢、人工误差大、无法满足复杂结构检测等挑战。 作为国内领先的PCB测量仪器、智能检测设备专业解决方案供应商——班通科技自研推出了Bamtone F系列全尺寸飞拍测量仪,以其创新的技术和卓越的性能,引领PCB影像测量技术的新未来。 什么是全尺寸飞拍测量仪? 全尺寸飞拍测量仪是一种结合了高速运动平台、
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    07/15 14:39
    pcb
  • 拆解小米电竞鼠标2:泰凌微TL3228如何打赢“真8K”的硬仗?
    作者:赵明灿 转自EETimes 电竞鼠标的技术门槛,外行看的是DPI和重量,内行看的是主控芯片能不能扛住8000Hz回报率的物理极限。每125μs一次“采样-处理-发射”的物理闭环,意味着传感器、MCU、射频链路三者必须严丝合缝,任何一个环节掉链子,玩家手里就是一顿一顿的飘移感。 那么,一颗无线主控要实现“真8K”,必须闯过哪三关? 算力关:在8kHz模式下,主控每125μs就要处理完一帧传感器
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  • 抑制高密度电源转换器邻近金属的涡流效应
    摘要 在开关电源中,磁元件发挥着不可或缺的作用,能够让电源在保持高效率和紧凑尺寸的同时,实现储能、电压转换、滤波及隔离等功能。在实际应用中,由于磁芯气隙和边缘效应,漏磁通可能会到达邻近金属,如散热器、衬底中的铜层和其他导体。这些邻近金属会因此产生涡流,从而造成额外的损耗和电感变化。本文使用有限元分析(FEA)研究邻近金属对涡流损耗和电感变化的影响。文章还介绍了多种降低此类影响的方法。 引言 电感是
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  • 内层制程从洗板到棕化——PCB上下料收放板机怎么跟着工序走
    PCB内层制程涵盖前处理、DES、棕化等多道工序。各工序对收放板设备的需求各有侧重:前处理来料规格杂,需要载具兼容性强的设备;DES和棕化换料频繁,需要多工位联动减少停机。全线配置单一机型,容易出现前段兼容性不足或后段效率不够的问题。 内层前处理工序来料规格多样,板厚范围宽,对载具兼容性有要求。产线节拍相对稳定,对换料效率的要求低于DES和棕化。目前行业中有方案搭载三轴机械手,220V单相供电安装
  • PCB高电流可靠性检测方案解析
    随着汽车电子、AI服务器、新能源储能行业快速发展,高密度HDI板、盲埋孔线路板、厚铜电源板应用规模持续扩大,不少PCB品质工程师常会咨询PCB孔底分离怎么检测,也在寻找靠谱的HDI板可靠性测试设备推荐。电路板生产过程中,孔底分离、孔铜不足、镭射漏打、孔内铜粉等隐性缺陷依靠常规目视、导通测试难以提前排查。产品实际通载大电流后极易出现线路升温、开路、碳化失效,直接引发批量返工、客户投诉与产品认证受阻。
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    07/14 16:46
    pcb
  • PCB自动化收放板设备的技术演进与国产替代路径
    PCB收放板设备的自动化演进,是电子电路制造业从劳动密集型向技术密集型转变的一个缩影。从早期的人工搬运,到三轴机械手辅助,再到六轴多工位联动与取放方式分化,收放板设备在机械结构、取放方式和工位设计三个维度上经历了持续迭代。与此同时,国产设备从早期仿制到自主创新,在国内市场的份额持续提升。 收放板设备在机械结构上的演进,可分为三个阶段。三轴直角坐标阶段是自动化的起点,三轴机械手由X、Y、Z三个平动轴
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  • 金相显微镜和光学显微镜有什么区别吗?
    在材料科学与生命科学的实验研究中,显微镜是不可或缺的工具。然而,许多初学者常对“金相显微镜”与“光学显微镜”的概念容易产生混淆。事实上,金相显微镜只是光学显微镜的一个特定分支,二者的核心差异在于照明方式与适用对象,而非基本成像原理。 照明光路:透射 vs. 反射 这是最本质的区别。普通光学显微镜采用透射光照明,光源位于样品下方,光线穿透透明或半薄的切片(如生物组织、细胞)后进入物镜成像。 金相显微
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    07/14 15:47
    pcb
  • 收放板机选型,除了看参数表还要看什么?
    收放板机的参数表上标注着产速、板厚范围、板面尺寸、供电规格等核心数据。这些参数是选型的基础,但远不是全部。一台设备在参数表上看起来完全符合需求,投用后却可能出现换型慢、稳定性差、售后响应不及时等问题。这些问题在参数表上看不到,却直接影响设备的长期使用体验和产线效率。 评估一台设备的长期稳定性,可以关注几个方面:有没有连续运行老化测试的数据?同类设备在客户产线上跑了多久?返修率和常见故障类型是什么?
  • GMSL信号链中的错误藏身之处
    无论您是在调试棘手的摄像头链路,还是从头开始设计一套稳健的系统,知道错误隐藏何处就等于成功了一半。GMSL有许多不同类型的错误需要留意。本文将讨论这些错误在信号链中的潜藏位置。 在上一篇博客文章中,我们探讨了GMSL通道,强调了遵守通道规范的重要性。之所以用整整一篇博文来讨论GMSL通道,是因为它是两个可能出错的关键地方之一。GMSL的优点在于其简洁性、低延迟和低开销。 开放系统互连(OSI)模型
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    07/13 10:38
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  • Bamtone ICT系列离子污染测试仪:适配高阶PCB工厂量产抽检,为国产突围提供合规方案
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    07/12 15:04
  • 夹板边取放——为什么外层DES和防焊要用这种取放方式
    在PCB外层制程中,DES和防焊是两道对板面防护要求极为苛刻的工序。外层DES后,铜线路裸露,表面极为脆弱,任何机械接触都可能造成不可逆的损伤。防焊工序后,防焊层在固化前的机械强度有限,同样经不起触碰。在这两道工序中,收放板机的取放方式直接影响板面良率。传统吸盘取放接触板面,存在刮伤风险;夹板边取放只接触板件边缘,从取放原理上避免了板面接触。 吸盘取放是收放板机中最常见的取放方式,通过负压吸附板面
  • 收放板机的板厚范围为什么那么宽——0.05mm到8.0mm怎么做到同一台设备处理
    PCB制造中,收放板机面对的板件规格跨度极大。内层芯板薄至0.05mm,刚性极低;外层厚铜板可达8.0mm,重量大,对夹持力有较高要求。同一台设备要在不同规格之间稳定取放,靠的是运动控制、取放方式和末端执行器的协同配合。 0.05mm的芯板是收放板中最考验设备能力的规格。薄板刚性极低,机械手抓取时的加速度稍微猛一点,板子就可能因抖动而损伤。处理薄板的关键在于机械手的加减速控制,平滑的加减速可以减少
  • Bamtone H系列:一种精准高效的TDR阻抗测试仪
    阻抗的精确控制是保障信号完整性、降低误码率的核心,面对PCB高频化、连接器微型化、线缆高速化的技术趋势,传统测试手段在精度与效率上已难以满足现代制造业的严苛需求。作为国内领先的PCB测量仪器、智能检测设备专业解决方案供应商——班通科技自研推出的Bamtone H系列TDR阻抗测试仪凭借先进的时域反射技术,为电子制造行业提供了一种兼具超高精度与卓越效率的阻抗测试解决方案。 Bamtone H系列TD
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    07/12 10:41
  • AC696N开发板开发分享——串口打印
    摘要 本文针对AC696N开发板串口打印调试中的常见问题进行系统梳理,包括默认打印引脚、波特率设置、波特率修改方法以及乱码问题排查。内容兼顾初学者入门需求与工程人员实际开发场景,帮助开发者快速掌握串口调试基础技能,提高开发效率。 一、串口打印基础:引脚与默认波特率 在AC696N开发板开发中,串口打印是最核心的调试手段。杰理芯片没有传统的单步断点调试功能,所有运行流程都通过串口打印来跟踪查阅,因此
  • 规格书里经常出现的1s0p PCB和2s2p PCB到底是什么意思?
    本文介绍了JEDEC标准PCB及其对芯片热阻测量的影响。详细解释了1s0p和2s2p的概念,指出它们并非简单的PCB层数,而是JEDEC定义的标准测试板。文章强调了实际产品与规格书中热阻参数的区别,提醒工程师在热设计时应考虑PCB结构差异,而非仅依赖规格书中的数值。
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  • 通道规范:GMSL合规的关键
    作者:Tom Brady 在这篇文章中,我们将详细分析GMSL通道规范的基本组成部分,探讨您需要了解的关键设计考量,并提供实用指导以帮助您避开常见陷阱。无论您是首次设计支持GMSL的系统,还是要优化现有系统,本指南都将为您提供清晰的思路,让您能够自信地开展工作。 GMSL通道 为了正确理解GMSL通道,不妨从长度维度来看:键合线长几毫米,PCB走线长几厘米,两者仅占整个引脚到引脚通道的极小部分,其
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    07/10 10:40
    通道规范:GMSL合规的关键
  • Molex莫仕应对连接性挑战,助力中国类人机器人产业规模化发展
    据《环球时报》报道,关键零部件技术进步和工业及商业应用领域部署不断扩大,推动国内类人机器人出货量跃升,预计将从2025年的约1.8万台增至2026年的6.25万台。与此同时,该领域的投资持续加速,反映出各方日益重视制造准备、供应链发展和大规模部署。 随着中国类人机器人产业进入规模化和部署的新阶段,支持传感、运动控制、电源供应和长期可靠性的技术越来越受到关注。这些要求不仅限于单个组件,而且日益影响着
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    07/09 10:23
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  • PCB盲、埋孔的可靠性如何有效测试?
    在高速高密度互连(HDI)时代,盲孔(Blind Via)、埋孔(Buried Via)已成为提升PCB布线密度的关键结构。然而,这些隐藏于层间的导通路径面临镀层不均、微裂纹、空洞及CAF(导电阳极丝)生长等潜在风险,其可靠性验证不能仅依赖传统通孔测试方法,而需建立从微观结构到电气性能的立体化评估体系。 盲、埋孔的首要失效模式往往源于制造缺陷的累积,由于无法通过肉眼直接观察内部质量,作为国内领先的
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    07/08 14:29
    pcb
  • 收放板机的智能调度——多工位如何协同工作
    在PCB内层制程中,DES和棕化线的节拍快、换料频繁。收放板机如果采用单工位设计,每次换料都需要停机等待;双工位设计虽然能实现取放分离,但在高节拍场景下仍存在短暂等待。三工位联动设计将上料、加工、下料拆分为三个独立工位并行执行,通过控制系统协调三个工位的动作节奏,消除换料停机时间。 单工位设备在一个工位内依次完成取板、放板和载具切换三个动作,三者完全串行执行。换料频率越高,累计停机时间越长。在DE

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