芯耀
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我们在拆解电源板或设计电源类PCB时，经常会看到这样的结构：
图1：电源PCB上常见的槽孔结构
很多人以为这些槽孔只是为了美观，或者是机械结构需要。其实它的真正作用和电气安全密切相关，关键就在一个知识点——爬电间距（Creepage Distance）。
什么是“爬电间距”？
爬电间距是指：
图2：爬电路径与绝缘示意图
举个形象的例子：
就像一只蚂蚁，从一个带电的导体爬到另一个导体，中间只能贴着绝缘表面走，所走的最短路径就是“爬电距离”。
图3：爬电距离 vs 电气间隙的差异图
重点区别：
爬电距离：贴着绝缘表面走（有灰尘/污染的影响）
电气间隙：在空气中飞过去的最短直线距离（不接触表面）
为什么开槽可以提高爬电间距？
在电源板中，高压器件与低压器件必须隔离。
但有时候，受空间限制，这些元件之间的距离可能达不到所需的爬电间距。
这时候怎么办？
解决办法就是：割槽！
图4：在PCB上通过割槽增加爬电距离的示意图
割掉中间的基材，相当于“蚂蚁走不过去了”，等于人工延长了表面爬电距离，也有效切断了绝缘表面的放电通道，从而起到增强绝缘的作用。
开槽设计注意事项：
割槽宽度建议＞1mm
高压区域应避免铺铜
割槽位置要避开信号路径或关键走线区域
割槽边缘处理要平滑，防止尖角放电
应用场景举例：
AC-DC开关电源模块
多种电压混合系统（如220V与5V共板）
无论是为了满足 安全标准，还是应对 污染等级、绝缘等级要求，合理设计槽孔结构，都是电源PCB设计中不可或缺的一步。
结语：
别再忽视电源板上的“槽孔”了，它们可不是多余的装饰，而是保障你产品通过安规测试的重要一环！
记住这句话：
一个好设计，不仅仅是能用，更是安全可靠！
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