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• 松下 FP-XH PLC 以太网模块 冲压车间上位机与 MCGS 触摸屏监控配置案例

  一、项目背景与行业痛点 在钣金、五金冲压行业，高速冲压设备、自动送料机构、废料输送线及模具保护系统多采用松下FP-XH PLC作为控制核心，负责冲压频次、送料行程、模具间隙调节、安全联锁等高精度动作控制。 该款PLC仅配备端子式通讯接口，无原生以太网端口。冲压车间长期处于高振动、强电磁干扰、粉尘量大的恶劣工况，传统串口通讯模式暴露出诸多问题： 一是冲压频次、冲压力、送料位置、设备故障等关键数据传输

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  3小时前

  工业自动化 数据采集
• 西门子 S7-200 SMART PPI 以太网模块 食品冷链仓储通讯配置案例

  一、行业痛点与改造需求 在生鲜、预制菜、医药等冷链领域，西门子 S7-200 系列 PLC 凭借-20℃~60℃宽温运行能力，被广泛应用于冷库制冷、穿梭车调度等控制系统。根据国家《食品冷链物流追溯管理要求》，冷库温湿度等关键数据需实时上传监管平台，且存储时长不得低于 2 年。 传统通讯方案在冷链场景下弊端突出：S7-200 仅配备 RS485 接口，无法直接接入厂区光纤工业环网；低温环境会导致 M

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  3小时前

  数据采集 以太网模块
• 基于以太网通讯处理器 三菱 Q03UDE PLC 与工业扫码枪连接配置案例

  一、项目背景 某重型机电配件制造企业主营精密轴承生产，年产轴承达200万套，整条装配线划分12个作业工位，整套设备以三菱Q03UDE PLC作为核心控制单元。2025年初，企业启动全流程物料追溯升级项目，要求借助得利捷工业扫码枪读取轴承套圈、滚子等物料二维码，由 PLC在150ms内完成批次解析、工艺匹配，并将数据同步上传至厂区WMS仓储管理系统。 项目原有RS232串口扫码方案单次数据读取耗时长

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  06/14 09:42

  数据采集 以太网模块
• Hart多变量电流输出转换器

  1、产品简介 JMT-H24-H202多变量电流输出转换器是集成HART协议与RS485通讯、多路变量电流输出于一体的高科技产品。它以高档ARM单片机为核心，由接口芯片、硬件看门狗电路等组成，并且嵌入HART调制解调芯片，具有性能稳定、性价比高等特点。 JMT-H24-H202多变量电流输出转换器结构设计完全符合工业标准，在温度范围、震动、电磁兼容性和接口多样性等方面均采用特殊设计，保证了恶劣环境

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  06/13 16:20

  工业自动化 数据采集
• 三菱FX3S PLC以太网模块储能电池PACK产线监控配置案例

  一、案例背景与行业痛点 随着新型储能产业高速发展，电池PACK产品的生产安全性、工艺一致性与智能化管控能力，成为储能制造企业的核心竞争力。某储能企业针对电芯分选、模组组装、PACK封装、成品检测等全工序开展自动化升级，整条产线采用三菱FX3S PLC作为各工位控制核心。 该型号PLC无原生以太网接口，仅依靠传统串口完成本地通讯，无法实现全厂产线数据集中采集、工艺参数统一下发。同时串口传输速率低、指

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  06/13 16:18

  数据采集 以太网模块
• 无需更换硬件，以太网转换模块让信捷PLC一步跨入数字化管理时代

  一、项目背景与行业痛点 在传统制造车间数字化升级中，搭载信捷XC/XD系列PLC的设备占比极高，这类设备凭借稳定性成为生产线核心，但受限于原生串口通讯设计，普遍存在三大顽固痛点，严重制约生产效率与数字化落地： 1. 改造停工风险高，安装繁琐：传统联网改造需打孔布线、改动柜体结构，甚至更换PLC硬件，停产调试时长动辄数小时，直接影响订单交付，老旧设备改造更是怕破坏原有稳定运行状态。 2. 通讯口资源

  捷米研发一部

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  06/13 16:16

  工业自动化 plc
• 汽车零部件企业15台焊机联网改造：以太网转换模块助力智能制造落地

  一、 背景：当高效产线遭遇“通讯瓶颈” 在工业自动化领域，信捷XC/XD系列PLC以其高性价比和稳定性，广泛服务于包装、木工、纺织等机械设备中。然而，随着“智能制造”与“MES系统”的普及，江苏某汽车零部件配套企业的设备主管肖工，正面临一个棘手的难题。 该公司的车间内有15台采用信捷XD系列PLC的老式数控焊机。随着质量溯源体系的推行，管理层要求实时采集每台焊机的电流、气压和焊接次数数据，并上传至

  捷米研发一部

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  06/13 16:14

  plc 以太网模块
• 老旧FP系列PLC也能对接组态王？试试这款支持长帧兼容的以太网桥接器

  一、项目背景   某汽车零部件制造厂拥有多条自动化生产线，核心控制器为松下 FP-XH、FP0R 等系列 PLC，配套触摸屏为人机界面。随着工厂数字化推进，管理层要求将设备数据实时上传至 MES 系统，实现远程监控与生产优化。然而，原有 PLC 仅支持串口通讯，无法直接接入以太网，且现场设备已稳定运行多年，改造必须在不影响生产的前提下快速完成。 二、四大核心痛点   1. 以太网升级难，设备复用性

  捷米研发一部

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  06/13 10:54

  工业自动化 网关
• 复杂工况下PLC通讯不稳定？工业级以太网转换模块通过EMC认证

  一、项目背景 工业自动化生产现场存量大量松下FP系列可编程逻辑控制器（PLC），该类设备多为传统串口机型，无原生以太网通讯接口，直接成为工厂数字化转型的核心技术瓶颈。这类老旧PLC普遍面临以太网改造难度大、设备复用性低、信息化组网成本高、多设备协同通讯受限、现场调试繁琐、远程运维缺失、故障排查低效、工况适应性差等七大共性痛点，既无法对接MES、SCADA等上层信息化管理系统，传统改造方案又易中断生

  捷米研发一部

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  06/13 10:53

  数据采集 工业以太网
• 三菱 FX1S PLC 以太网模块 光伏组件产线上位机监控配置案例

  一、案例背景与行业痛点 在 “双碳” 战略引领下，光伏产业迎来快速发展，各大组件厂商持续推进产线自动化、智能化升级。某光伏组件生产企业针对电池片焊接、层压、封装等核心工序开展改造，全线采用三菱FX1S PLC作为各工位控制单元，负责设备动作与工序联动。 该款PLC无原生以太网接口，仅支持传统串口通讯。受传输速率限制，上位机无法对整条产线进行数据集中采集、工艺统一管控；现场三菱触摸屏也存在数据反馈滞

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  06/12 16:26

  数据采集 以太网模块
• 工业无线数传模块实现 PLC 与 PLC 无线通讯的堆取料机改造案例

  一、项目背景 在火电厂、大型储煤基地及煤化工企业中，煤场堆取料机是整个输煤系统的核心关键设备，承担着煤炭堆放、取料、混匀、输送等重要工序，设备运行稳定性直接关系全厂生产连续性。堆取料机作业结构特殊，整机大立柱需要长期360°连续旋转工作，作业过程中设备角度不断变化，位置不固定，有时正对电气房，有时旋转至侧面、斜向位置，属于典型的动态移动式工业设备。 该煤场原有通讯方式采用传统滑环配合拖缆的有线传输

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  06/12 14:59

  工业自动化 数据采集
• 基于以太网通讯处理器三菱Q2AS PLC与燃煤电厂炉况监测仪连接配置案例

  一、项目背景 某300MW燃煤火力发电厂作为区域主力供电及热源单位，锅炉燃烧系统的炉况监测是保障机组安全运行、实现节能降碳、达标环保排放的核心环节。2025年第三季度，电厂启动锅炉燃烧优化升级项目，要求炉况监测仪实时采集炉膛温度、烟气含氧量、炉内压力、煤粉浓度等关键参数。三菱Q2AS PLC需在90ms内完成数据解析，依据炉况动态调节送引风机转速、煤粉给料量，实现锅炉高效低氮燃烧；同时将炉况数据、

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  06/12 14:53

  数据采集 以太网模块
• 煤场堆取料机PLC无线联网与无线数据传输改造方案

  一、项目背景 在火电厂、大型储煤基地及煤化工企业中，煤场堆取料机是整个输煤系统的核心关键设备，承担着煤炭堆放、取料、混匀、输送等重要工序，设备运行稳定性直接关系全厂生产连续性。堆取料机作业结构特殊，整机大立柱需要长期 360°连续旋转工作，作业过程中设备角度不断变化，位置不固定，有时正对电气房，有时旋转至侧面、斜向位置，属于典型的动态移动式工业设备。 该煤场原有通讯方式采用传统滑环配合拖缆的有线传

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  06/11 17:15

  无线通信模块 网桥
• 高温高干扰环境下稳定运行的串口转以太网模块，专为松下PLC车间改造打造

  一、 项目背景 在传统制造车间数字化转型中，大量存量松下FP-X、FP-X0等串口型PLC，因无原生以太网接口，面临改造难、组网成本高、数据采集滞后、远程维护不便等核心痛点，严重制约生产信息化升级。捷米特针对该类场景推出JM-ETH-FP以太网端子，专为松下PLC定制化开发，以模块化、低成本、免停产的改造方案，一站式解决传统串口PLC的全场景通讯难题，以下结合实际应用痛点与改造效果展开说明。 二、

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  06/10 11:53

  工业自动化 网关
• EtherNet/IP转ProfiNet网关实现协议转换模块在称重项目中的应用

  一、项目背景 安美特（扬州）化学材料有限公司自动化产线运转稳定，称重设备是物料配比、工艺管控的关键环节，仪表数据需实时上传至控制系统，保障生产有序开展。原有通讯方案运行弊端逐渐凸显，难以匹配现场生产标准，为此企业决定开展通讯网关专项改造。 称重仪表通讯网关更换为专用工业网关 （1） 0200 称重仪表（13 台 loadcell+10 台电子秤）为 Profinet 通讯协议，需转换为 Ether

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  06/10 11:50

  PROFINET 网关解决方案
• 基于以太网通讯处理器三菱A3A PLC与水电站水情监测仪连接配置案例

  一、项目背景 某中型水电站总装机容量为3×10MW，承担区域工业生产与居民生活供电任务，引水、泄洪系统的水情监测是保障电站安全、稳定运行的核心环节。2025年下半年，电站启动水情实时闭环调控系统升级项目，要求投入式水情监测仪不间断采集库区水位、进水口流速、拦污栅前后水压差等关键数据，三菱A3A PLC需在80ms内完成数据解析，依据水位变化动态调节水轮机导叶开度、管控泄洪闸启停，并同步将水情、机组

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  06/10 11:44

  以太网 数据采集
• 欧姆龙 CP1L PLC 借助以太网模块对接上位机 工业水处理系统配置案例

  一、行业痛点 在化工废水、工业纯水制备等水处理场景中，欧姆龙CP1L PLC凭借运行稳定、适配性强的优势，广泛用于水泵、加药装置、过滤器、液位阀门等设备的逻辑控制。但该型号PLC未自带以太网接口，成为系统智能化升级的主要瓶颈。 传统方案仅依靠MCGS触摸屏在现场查看液位、pH值、电导率、加药量等基础参数，PLC程序调试、参数修改必须亲临现场。同时设备运行数据无法实时上传至中控上位机，难以实现远程监

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  06/09 14:49

  工业自动化 数据采集
• 串口转以太网模块实现老旧PLC与触摸屏同步通讯，不改程序不拆屏

  一、项目背景 在制造业数字化升级进程中，大量在役松下FP-X、FP-X0等传统串口PLC，因无原生以太网接口，成为车间数据联网、智能运维的核心瓶颈。这类老旧设备普遍面临以太网改造难度大、原有硬件复用率低、信息化组网成本高、改造易中断生产、多设备数据采集受限、现场调试繁琐、远程维护空白、工业环境通讯不稳等七大痛点，既浪费原有设备投资，又拖慢工厂智能化转型进度。针对松下PLC专属改造需求，捷米特推出J

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  06/09 14:47

  工业自动化 触摸屏
• 欧姆龙CPM1A PLC以太网模块搭配上位机 芯片封装产线监控配置案例

  一、行业痛点与需求 半导体芯片封装产线包含点胶、固晶、焊线、塑封、固化等多道精密工序，现场普遍采用欧姆龙CPM1A PLC依托端子通讯接口完成设备联动控制。该款PLC无原生以太网接口，在芯片车间高洁净、高精度、高节拍的严苛工况下，暴露出诸多问题： 一是温度、压力、位移、运行速度、点胶量等高精度工艺数据传输滞后，无法做到实时同步； 二是上位机、MCGS触摸屏、各类传感设备多端同时访问时，极易出现通讯

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  06/09 14:41

  工业自动化 数据采集
• 产线系统升级案例松下PLC搭配以太网模块完成MES接入与多端口通讯拓展

  一、项目背景 某大型食品饮料企业拥有多条自动化灌装与包装生产线，核心控制器为松下 FP-XH、FP0R 等系列 PLC，配套触摸屏用于现场操作与监控。随着企业数字化工厂建设推进，生产管理部门要求将设备运行状态、产量、故障信息等关键数据实时上传至 MES 系统，以实现生产透明化与质量追溯。然而，原有 PLC 仅支持串口通讯，无法直接接入以太网，且生产线常年高负荷运行，改造必须做到不停产、不拆柜、快速

  捷米研发一部

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  06/09 14:41

  工业网关 网关解决方案

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