捷米(北京)科技有限公司

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捷米(北京)科技有限公司(下称JIEMITE捷米特)成立于2010年,公司品牌为“JIEMITE捷米特”,拥有12年自动化行业经验,在工业设备互联领域有着十多年丰富经验。是一家专业从事工业通讯和控制产品研发、工业自动化控制系统设计、集成及技术服务的企业。产品涵盖IO模块、协议转换器、物联网网关,PLC以太网模块和电力电表采集网关等,并具有很丰富的EMC/EMl设计经验,可以为客户提供深度定制化服务。 JIEMITE捷米特致力于研发和提供工控、交通、楼宇、电力、能源石化等领域内的通信产品,尽力为用户提供综合的一站解决方案。公司产品在工业通信领域中具有较高的知名度,因其稳定可靠、性价比等优势而受到广大用户的好评。公司目前提供的工业网络通信产品涵盖PROFINET、PROFIBUS、DeviceNet、CANopen、CAN、Modbus、Modbus TCP、ControlNet、EtherNet IP、HART、BACnetPBACnet、电力DLT645、KNX/EIB、Profibus PA、EtherCAT、CC-Link、HJ/T212、IEC61850、IEC60870、M-BUS、MQTT、FF、ControlNet、OPC-UA、SNMP及其他工业以太网等领域,相关产品通过多项国际标准认证,性能具有国际先进水平。 收起 展开全部

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  • 农田灌溉水泵远程启停控制应用案例
    一、项目背景 随着规模化现代农业快速发展,万亩种植基地、连片果园、大田粮食种植区已全面普及机械化灌溉设备。农田灌溉水泵多分散布置在野外偏远地块、田间地头,覆盖范围广、点位极其零散,多数区域远离农户居住区,且野外无WiFi网络覆盖。传统农田灌溉完全依靠人工往返现场启停水泵,每日需要多次奔赴田间操作,耗时费力、效率低下,严重制约规模化种植发展。 为实现农田灌溉智能化、无人化管控,降低人工管护成本、提升
  • 连锁门店空调/冷柜远程断电节能应用案例
    一、项目背景 全国连锁便利店、生鲜商超、品牌零售门店数量多、分布广,门店内部空调、商用冷柜、展示柜、照明设备等大功率用电设备众多。门店日常运营依赖店员人工开关机,下班后经常出现空调、辅助冷柜、展示设备忘关机的情况,造成大量无效电量浪费。总部运维团队无法统一管控分散门店设备,无法精准排查异常耗电门店,人工上门巡检开关机成本高、效率低,连锁门店精细化节能管控长期难以落地。 为实现全国连锁门店统一节能管
  • 4G 远程控制开关实现水产养殖增氧机手机远程智能化管控
    一、项目背景 随着水产养殖规模化、集约化发展,鱼塘、虾塘、蟹塘养殖密度持续提升,水体溶氧量成为决定鱼虾存活率、养殖产量的核心关键。增氧机作为水产养殖必备核心设备,主要用于夜间、阴雨天气补充水体氧气,规避鱼虾缺氧浮头、大面积死亡问题。传统养殖模式下,增氧机完全依靠人工现场启停调节,夜间、凌晨、暴雨天气需要养殖户频繁巡塘操作,管护压力极大。 为解决水产养殖夜间管护难、缺氧风险高、人工成本高的痛点,各大
  • 4G远程控制开关实现温室大棚卷帘机暖风机手机远程智能调控
    一、项目背景 规模化设施农业、千亩果蔬种植基地广泛普及温室大棚,大棚卷帘机、暖风机、环流风机、通风设备是调控棚内温度、湿度、光照的核心设备,直接决定作物长势、产量与抗冻能力。大棚设备多布置在田间地头,昼夜温差变化大,夜间、凌晨气温波动频繁,需要及时启闭卷帘、启停暖风机保温通风。传统模式完全依靠农户夜间人工到场操作,夜间气温低、出行风险高、响应时效差,极易出现作物冻害、高温灼伤问题,严重影响农产品产
  • 4G远程控制开关轻量化改造,不影响大棚作物正常种植生产
    一、项目背景 规模化设施农业、千亩果蔬种植基地广泛普及温室大棚,大棚卷帘机、暖风机、环流风机、通风设备是调控棚内温度、湿度、光照的核心设备,直接决定作物长势、产量与抗冻能力。大棚设备多布置在田间地头,昼夜温差变化大,夜间、凌晨气温波动频繁,需要及时启闭卷帘、启停暖风机保温通风。传统模式完全依靠农户夜间人工到场操作,夜间气温低、出行风险高、响应时效差,极易出现作物冻害、高温灼伤问题,严重影响农产品产
  • 无线远程断电模块面向无人连锁门店设备管控,远程关停空调冷柜有效降低运营电费
    一、项目背景 全国连锁便利店、生鲜商超、品牌零售门店数量多、分布广,门店内部空调、商用冷柜、展示柜、照明设备等大功率用电设备众多。门店日常运营依赖店员人工开关机,下班后经常出现空调、辅助冷柜、展示设备忘关机的情况,造成大量无效电量浪费。总部运维团队无法统一管控分散门店设备,无法精准排查异常耗电门店,人工上门巡检开关机成本高、效率低,连锁门店精细化节能管控长期难以落地。 为实现全国连锁门店统一节能管
  • 水深模拟量无线传输应用于水池液位监控,联动 PLC 实现自动抽水减少人工巡检
    一、项目背景 厂区污水站、市政调节池、工业蓄水池是企业污水处理、水资源调度的核心设施,水池水深是管控蓄水容量、调控排水工况、防范积水溢出的核心监测参数。传统水池液位管控多采用开关量定点启停模式,只能实现固定水位启停水泵,无法精准区分多级水位区间,控水精度低、工况适配性差。同时,水池监测点位与中控PLC控制柜距离较远,长期临水潮湿环境对有线线路腐蚀严重,传统有线布线、CAN总线传输模式故障率高,4G
  • 车间变频器调速改造难题,4‑20mA 无线信号对传免布线完成远程调速
    一、项目背景 在工业生产车间、暖通通风、循环供水系统中,风机、水泵等设备普遍采用变频器实现无级调速控制,依托4-20mA标准模拟量电流信号完成转速调节,是工业设备节能运行、工况精准调控的核心方式。多数车间变频设备与中控控制柜分布距离较远,设备长期处于电机、变频器密集的强电磁环境中,传统有线信号传输模式弊端日益凸显。为实现变频器调速信号的精准、稳定、无延迟传输,规避有线布线带来的施工与运行隐患,提升
  • 4G远程控制开关工业级防护,适配山地野外高低温恶劣工况
    一、项目背景 随着分布式新能源产业快速发展,山地光伏、屋顶光伏、农光互补电站数量持续激增,大量光伏逆变器布置在偏远山地、屋顶高空、野外空地等区域。光伏逆变器长期户外运行,易受温度、电网波动、电磁干扰影响,频繁出现系统卡死、通讯掉线、设备离线等故障,导致发电中断、发电量大幅损耗。多数野外光伏站点无本地WiFi网络覆盖,设备故障后只能依靠运维人员驱车进山、攀爬屋顶现场重启设备,运维成本极高、故障恢复时
  • 4G远程控制开关轻量化部署,无需土建快速完成泵站升级
    一、项目背景 乡镇沿河小型泵站、村级排涝泵站是基层防汛排涝、积水治理的核心基础设施,主要用于汛期积水排放、河道水位调节、道路积水疏通。多数小型泵站位置偏远、点位分散、无专人值守、无稳定市电、无网络覆盖,传统排涝模式完全依靠人工巡查、到场启泵,汛期突发积水、暴雨内涝时人工响应滞后,极易造成道路淹水、农田积水、村镇内涝等灾害,防汛排涝保障能力薄弱。 为提升乡镇防汛排涝智能化水平、实现泵站无人值守管控,
  • 4G 远程控制开关助力智慧水产,实现养殖降本增效减损耗
    一、项目背景 随着水产养殖规模化、集约化发展,鱼塘、虾塘、蟹塘养殖密度持续提升,水体溶氧量成为决定鱼虾存活率、养殖产量的核心关键。增氧机作为水产养殖必备核心设备,主要用于夜间、阴雨天气补充水体氧气,规避鱼虾缺氧浮头、大面积死亡问题。传统养殖模式下,增氧机完全依靠人工现场启停调节,夜间、凌晨、暴雨天气需要养殖户频繁巡塘操作,管护压力极大。 为解决水产养殖夜间管护难、缺氧风险高、人工成本高的痛点,各大
  • 4G 远程控制开关分段施工部署,改造不影响城市亮化市容环境
    项目痛点 传统市政灯光运维模式存在能耗浪费大、管控精度低、故障排查难、运维成本高等多重痛点。首先是定时控制僵化、能耗浪费严重。传统时控开关仅能固定时段启停,无法跟随春夏秋冬日出日落时间自动校准,季节更替后亮熄灯时间偏差大,白天亮灯、深夜长亮现象频发,市政电力能耗浪费极其严重。 其次是点位分散、故障巡检效率极低。城市路灯、灯箱数量多、分布广,线路故障、灯具损坏、线路过载等问题无法主动预警,运维人员需
  • IO‑Link+SIO 混合信号采集方案 省去远程 IO 硬件简化上位软件开发实践案例
    一、项目背景与通讯痛点 某自动化设备集成商开发一套非标检测设备,设备同时搭载IO‑Link光电传感器,同时还有两路普通开关量信号(无源DI)。 设备上位软件基于TCP开发,希望一套网关同时实现两类信号采集:1)IO‑Link 光电传感器,读取IO‑Link过程数据、设备参数;2)普通开关量信号接入网关PIN2、PIN4引脚,作为SIO数字IO采集; 传统方案需要采购独立IO‑Link主站模块外加单
  • IO‑Link 传感器网络化升级改造 实现 MES 与 PLC 并行访问保障产线控制安全应用案例
    一、项目背景与通讯痛点 某汽车零部件加工工厂,冲压、装配工位大量使用IO‑Link协议智能传感器,包含IO‑Link接近开关、温度传感器、压力传感器。原有方案采用IO‑Link主站模块接入PLC,传感器全部过程数据、设备参数、故障事件仅能在PLC内部访问。 工厂MES生产管理系统需要直接读取传感器原始过程数据、设备型号、供应商信息、运行故障事件,用于生产数据分析、设备预测性维护。传统架构下MES无
  • IO-Link转TCP网关在非标检测设备的应用IO-Link与SIO混合采集降本实践案例
    一、项目背景与通讯痛点 某自动化设备集成商开发一套非标检测设备,设备同时搭载IO-Link光电传感器,同时还有两路普通开关量信号(无源 DI)。 设备上位软件基于 TCP 开发,希望一套网关同时实现两类信号采集: 1)IO-Link 光电传感器,读取 IO-Link 过程数据、设备参数; 2)普通开关量信号接入网关 PIN2、PIN4 引脚,作为 SIO 数字 IO 采集; 传统方案需要采购独立
  • IO-Link 转 TCP 网关在汽车零部件产线的应用 MES 直采传感器数据无需修改 PLC 逻辑改造案例
    一、项目背景与通讯痛点 某汽车零部件加工工厂,冲压、装配工位大量使用IO-Link协议智能传感器,包含 IO-Link 接近开关、温度传感器、压力传感器。原有方案采用IO-Link主站模块接入 PLC,传感器全部过程数据、设备参数、故障事件仅能在 PLC 内部访问。 工厂 MES 生产管理系统需要直接读取传感器原始过程数据、设备型号、供应商信息、运行故障事件,用于生产数据分析、设备预测性维护。传统
  • HART多变量电流输出转换器|化工存量仪表数字化升级改造
    一、项目背景与通讯痛点 某精细化工生产装置现场大量采用HART协议压力、液位、温度智能仪表,仪表回路为传统4‑20mA模拟量信号接入现有PLC系统。现有PLC模拟量模块仅能够读取回路4‑20mA对应的主测量值,HART仪表内部存储的第二变量、设备诊断信息、量程、设备序列号、故障报警等多变量数据无法上传至PLC及上位SCADA系统。 如果选用带HART采集卡的进口PLC模块,硬件采购成本高,原有PL
  • HART多变量电流输出转换器|水处理DCS与手操器并行访问改造
    一、项目背景与通讯痛点 某市政污水处理厂,水池液位、进出水压力、pH等大量HART智能仪表接入DCS系统,DCS系统作为HART主站,通过4‑20mA+HART回路采集现场仪表数据;日常运维工作中,维护人员经常需要携带 HART 手操器到现场对仪表进行参数修改、量程调校。 传统回路架构下,DCS主站和HART手操器不能同时采集解析HART数字数据;手操器在线调校仪表的时候,会抢占HART总线会话,
  • 水处理厂仪表运维新方案:DCS 与 HART 手操器并行访问,调试数据同步留存上传
    一、项目背景与通讯痛点 某市政污水处理厂,水池液位、进出水压力、pH 等大量 HART 智能仪表接入DCS系统,DCS 系统作为 HART 主站,通过4-20mA+HART 回路采集现场仪表数据;日常运维工作中,维护人员经常需要携带 HART 手操器到现场对仪表进行参数修改、量程调校。 传统回路架构下,DCS 主站和 HART 手操器不能同时采集解析 HART 数字数据;手操器在线调校仪表的时候,
  • 4G远程控制开关实现野外光伏逆变器远程重启智能化运维
    一、项目背景 随着分布式新能源产业快速发展,山地光伏、屋顶光伏、农光互补电站数量持续激增,大量光伏逆变器布置在偏远山地、屋顶高空、野外空地等区域。光伏逆变器长期户外运行,易受温度、电网波动、电磁干扰影响,频繁出现系统卡死、通讯掉线、设备离线等故障,导致发电中断、发电量大幅损耗。多数野外光伏站点无本地WiFi网络覆盖,设备故障后只能依靠运维人员驱车进山、攀爬屋顶现场重启设备,运维成本极高、故障恢复时

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