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RFID技术在零部件加工领域的应用:驱动智能制造的关键引擎

2025/08/25
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某零部件加工现场存在问题:

(1)人工扫码、纸质记录等操作导致生产数据采集存在15%-20%的误差率,且单件产品信息采集耗时长达30秒。

(2)传统追溯系统依赖条码和人工录入,存在数据滞后、信息断层等问题。

晨控提供的解决方案:

(1)标签选择:针对金属变速器壳体,采用抗金属RFID标签,确保在-40℃至200℃环境下稳定工作。读写器配置:在加工中心、清洗线、检测工位等12个关键节点部署固定式读写器,抗金属干扰能力强。

(2)在加工中心控制柜集成RFID读写器,当贴有标签的工件进入工位时,系统自动读取标签中的工艺参数(如切削深度、冷却液流量),并下发至机床PLC。参数校验通过后,触发自动换刀程序。

应用产品

晨控CK-FR08系列产品特点:

l高集成度:集天线,放⼤器,控制器于⼀体的3合1型⾼频读写器。

l丰富的接口和协议:RS232、RS485以太网。支持工业协议Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/lP、EtherCat以及自由协议TCPIP等。

l高防护等级:防护等级达到IP67,具有防水、防腐蚀、防干扰等特点,能够适应恶劣的工业生产环境。

l标准协议:工作频率为13.56Mhz,符合ISO15693标准。

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晨控智能自主研发生产的工业RFID读写器、电子标签的识别系统已日渐成熟。其中,在总线控制方面,可支持ModbusRTU、ModbusTCP、EtherNet/IP、CANopen、PROFINET、EtherCAT等多种工业网络标准,满足终端设备客户使用不同的通讯协议。截至2022年,晨控智能为将近10000+客户提供产品和服务,和东风日产、上汽、广汽、一汽大众、三一重工、立讯精密、良品铺子等多家制造业龙头长期密切合作。未来,晨控智能将继续在工业物联网领域探索,与合作伙伴共同创造价值。