芯耀
与非AI
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一. 什么是问题，如何发现问题
1. 如何进行改善~什么是问题 如何发现问题
2. 工厂管理的最终目的
3. 工厂价值炼
4. 工厂管理成功关键因素
二. 企业诊断的流程
1. 企业诊断的实施程序
2. 如何利用系统诊断来做工厂改善
3. 如何成为一位系统诊断高手
三. 工厂实施改善
1. 现场改善的基本观念
2. 现场改善与提高产量的基本观念
3. 如何利用现场改善来提高生产力
4. 如何突破成品组立瓶颈.并提高产能
5. 产量提升与质量改善规划和检讨
6. 问题的解决~8 step of problem solving
7. 问题的解决~QC 7 tool & IE 7 tool
IE七大手法可弥补QC七大手法的缺陷,而达到相辅相成的效果,使改善的效果更为落实也更容易实现.
8 案例说明
8 step of problem solving演练
9. 改善的基本态度
10. 改善的基本精神
1).要抛弃传统旧观念的包袱.
2).三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮
3).打开心胸,吸纳不同的意见
4_.不要辩解,要先否定现状.
5).与其找出不能做的理由,倒不如思考出做下去的方法
6).打破砂锅问到底,找出真正的原因
7).用头脑来克服困难,不是用金钱来解决问题
8).不要等待十全十美才行动,有50分的把握找出做下去的方法
9).等待做出完美的书面计划,不如在现场立即采取改善的行动
10).要精益求精,永无止尽的改善
11. 浪费的种类
12. 改善工具说明
1）直方图（Histograms）
2) 特性要因图（C&E diagrams）
3) 柏拉多图（Pareto chart）
4) 散布图（Scatter diagrams）
5) 动作改善法（动改法）
6) 防止错误法（防错法）
7) 流程程序法（流程法）
8) 5*5W1H法（55法）
9) 人机配合法
10) 双手操作法（双手法）
11) 工作抽查法（抽查法）
13. 生产力改善循环
14. 工作简化与生产力关系
15. 建立新方法四大要点
16. 工作简化的实施步骤
如何发掘问题:
1) .瓶颈的地方
2) .耗时多的地方
3) .常造成紧急的地方
4) .常造成浪费的地方
5) .容易出错的地方
6) .有异常的地方
7) .您认为有不对劲的地方
现状分析:
以品管圈的七个手法与IE的七大手法来分析资料
设计新方法:
1) .对工作提出质疑 →5 WIH.
2) .探讨可能的改善方向 → 删除.合并.重组.简化.
3) .脑力激荡法 → 开放性与创意性的思考方法.
评选新方法:
1).以客观的数字为评选的基准.
2).比较原有的方法与新方法的差异.
a.在物料成本方面
b.在人工成本方面
c.在管理成本方面
d.在总成本方面
3).先试验一段时间,以确认效果.
实施新方法:
1）.标准化:新方法确认后须以书面方式
记录下来作为将来的工作依据.
--- METHOD方法.
--- MATERIAL物料.
--- MACHING机器.
--- MAN人员.
2）.工作教导:依照“工厂在职训练” 的“工作教导”
之原则与方法确实教导训练员工.
追检与再评价:
