物流装备制造行业,研发数据管理长期面临一个现实问题:设计、工艺、生产的数据分散在异构系统中,依赖Excel表格作为信息纽带。
井松智能——一家自研堆垛机、RGV、EMS、FMR等核心物流装备的国家级专精特新企业——在高速发展中也遇到了这个瓶颈。他们用3DEXPERIENCE平台和Power‘By技术方案给出了答案。
传统模式的痛点
井松智能的研发部门面临三个核心问题:
研发周期被动拉长——数据传递靠人工,信息滞后
BOM错误率高——人工编排BOM,环节多易出错
跨部门协作难——各系统数据不通,协同靠开会
解决方案:四层架构
平台以标准体系与安全体系为双重支撑,构建了四层架构:平台服务层、Power’By技术层、应用层、系统集成层。以设计工具集成为核心,各层之间无缝集成与数据交互,实现从设计源头到生产制造的全流程数据贯通。
数据怎么跑的?
| 阶段 | 核心动作 |
|---|---|
| 设计端 | 3D模型解析为EBOM → CA审核发布 → 图纸传递至下游 |
| 工艺端 | EBOM自动转为MBOM → 工艺路线/装配工艺/下料图/NC代码 → 推送ERP |
整个过程中,基于平台的数据流转替代了人工干预,BOM错误率显著降低,研发周期缩短。
核心价值
设计数据与平台BOM双向同步,解放人工编排
单一数据源:从设计源头到平台BOM的无缝流转,为后续业务提供权威可信的数据源
满足高并发、大装配、多配置、异构数据、虚拟模型、快速复用等多场景需求
研发管理从粗放式向精细化、智能化转型
井松智能通过这次平台构建,实现了研发管理模式的变革,为企业在智慧物流与智能制造领域的持续创新提供了数据驱动力与组织保障。
对于同样面临研发数据管理困境的装备制造企业,这套架构具有参考意义。
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