芯耀
与非AI
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一、项目背景
精细化工、新能源电解液生产企业拥有大量立式储罐、酸碱存储罐，用于存放危化液体、化工原料、电解液等介质，罐体液位是原料库存计量、安全生产管控、物料盘点的核心参数。化工罐区点位分散、区域范围广、属于高危防爆区域，罐区液位计统一输出4-20mA模拟量信号，用于实时反馈储罐液位、核算存储体积。传统有线计量模式需要敷设防爆屏蔽线、开挖防火布线沟，施工繁琐、造价高昂，且高危区域布线存在安全隐患，后期检修维护难度极大。为实现罐体液位精准计量、库存自动盘点、无人值守远程监控，适配防爆高危工况，亟需依托防爆型无线数传模块搭建无线传输体系，实现液位数据远程上传DCS系统与计量大屏。
二、项目痛点
传统化工罐区有线液位计量方案存在多重安全与运维痛点。
其一，化工罐区为防爆高危区域，规范严苛，敷设防爆屏蔽线需要开挖防火沟、做防爆防护，施工工序繁琐、工程造价极高；
其二，罐区储罐点位分散、距离中控远，长距离有线布线线路繁杂，后期故障排查、线路检修难度极大；
其三，传统CAN总线组网无法适配防爆区域工况，布线存在电火花泄漏安全隐患，4G无线模块网络不稳定，计量数据易中断；
其四，有线线缆长期处于化工腐蚀环境，易老化破损，存在泄漏、短路安全风险；
其五，液位数据无法实时远程汇总，人工现场抄录盘点效率低、误差大，无法实现库存自动化精准统计；
其六，信号传输易受化工设备电磁干扰，液位数值漂移，计量精度不足，影响物料核算与安全生产管控。
三、解决方案
本项目采用捷米特JM-MO-L-AV2本安防爆型模拟量无线数传模块，搭建化工罐区液位无线远程计量监控系统，完美适配危化防爆场景。系统采用分布式采集、集中式上传架构：各化工立式储罐、酸碱罐、电解液储罐的液位变送器，就近对接无线发射终端，就地精准采集4-20mA液位模拟量数据；依托工业防爆无线网桥搭建专属无线通讯链路，无需开挖防火沟、无需敷设防爆屏蔽线，将分散罐区的液位数据无线汇总传输至中控机房接收模块；接收端精准还原模拟量信号，同步上传至DCS控制系统与计量监控大屏，系统自动换算储罐液体体积、统计物料库存，实现罐区无人值守精准计量、远程实时监控。整套系统完全符合化工防爆规范，替代传统有线计量回路，安全合规、精准高效。
四、无线网桥核心功能
捷米特JM-MO-L-AV2无线网桥专为化工防爆场景研发，核心功能贴合罐区计量管控需求。
一是本安防爆设计，完全适配化工危化区域工况，无电气泄漏隐患，符合防爆安全规范；
二是高精度液位计量，4-20mA信号无损传输，精准还原液位数值，自动换算物料体积，计量误差极小；
三是免布线安全部署，无需开挖防火沟、无需防爆屏蔽线布线，规避高危区域布线安全隐患；
四是抗腐蚀长效运行，适配化工酸碱、腐蚀环境，设备稳定耐用；
五是多系统兼容，完美对接DCS系统、计量大屏，支持库存自动盘点统计；
六是稳定无线数据传输，相较于4G无线模块、CAN总线方案，安全性更高、稳定性更强，适配高危工业场景。
五、使用过程
项目施工安全合规、高效便捷，全程符合化工防爆施工规范。首先对罐区所有存储储罐进行点位梳理，在各储罐液位变送器处安装防爆型JM-MO-L-AV2无线发射模块，完成4-20mA液位信号接入调试，做好防爆固定防护。随后在化工中控机房安装无线接收模块，完成全网分散罐区设备配对组网，对接DCS控制系统与计量大屏，调试液位换算、库存统计、数据展示功能。系统投入运行后，各储罐液位数据实时无线采集上传，DCS系统精准还原液位数值，自动核算液体存储体积、更新物料库存台账，计量大屏动态展示各储罐实时液位、库存余量。运维人员无需进入高危罐区现场抄录数据，通过中控平台即可完成全域罐区物料盘点、工况监控，全程无人化、精准化、安全化运行，彻底杜绝人工进场作业安全隐患与计量误差。
六、推荐行业
本方案专属适配化工高危行业，广泛应用于精细化工园区、新能源电解液罐区、酸碱存储罐区、石化储罐区、危化品仓储罐区等防爆场景的液位计量、库存盘点、远程监控项目。
七、项目总结
本项目依托捷米特JM-MO-L-AV2防爆型无线数传模块，彻底解决了化工罐区液位有线计量施工繁琐、成本高昂、安全隐患大、计量精度低的行业痛点。依托合规稳定的无线通讯与无线数据传输技术，无需高危区域布线施工，从根源上消除了防爆布线的安全隐患与高额改造成本，替代了传统高风险、高成本的防爆屏蔽线及CAN总线传输方案。设备本安防爆、抗腐蚀、高精度的核心优势，完美适配化工高危复杂工况，实现了罐体液位实时精准计量、库存自动盘点、远程无人监控。相较于4G无线模块，系统运行更稳定、数据更精准、安全性更高，大幅提升了化工罐区安全生产管控水平与物料计量精准度，目前已在全国精细化工、新能源罐区大批量落地，是化工高危场景智能化计量改造的标杆方案。
