芯耀
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2025年，固态电池产业化“见真章”，产业走到了一个必须交出阶段性成果的时期。
过去几年，关于“哪条路线最有希望”“哪家企业最接近量产”的讨论层出不穷，但到了今年，问题已经不再是“能不能做出来”，而是“能不能批量做出来”“设备、材料、电池是不是协同得上”。
各条路线进入深水博弈。硫化物冲在最前，但如何将硫化物全固态电池做大仍存在瓶颈；聚合物与准固态体系，则开始在柔性电子、可穿戴设备等场景中悄然落地。
从“技术突破”走向“工程落地”，固态电池产业要完成的是一次全链条协同。这也正是2025年产业界最迫切的命题：材料、电芯、装备、系统，如何真正打通“最后一公里”。
固态电池产业攻坚方面，中科固能走在硫化物体系前列，已建成百吨级电解质产线，并完成60Ah级全固态电芯开发。
屹锂科技则以17mS/cm高导电率电解质为核心，推出20Ah电芯和500MWh年产线，在消费电子与动力场景间实现产品梯度布局。
协同挑战则更多体现在制造端的适配复杂性上。
中天储能则以原位聚合技术为主线，围绕5%极低液态含量构建多层复合结构，在储能与通信场景实现系统级集成验证。其开发的多规格电芯已通过UL9540A、UL1973等认证，并具备大规模部署能力。
材料方面，星源材质基于其在隔膜涂布领域的经验，推动固态电解质膜的工程化集成，推出兼具阻隔性与电导率的复合膜产品；蓝廷新能源依托MOF材料构建高通量锂离子迁移网络，联手东峰集团开发复合隔膜，湖南临武基地也正在形成固态电解质与粘结剂一体化产能体系。
设备企业方面，博路威创新提出X-Roll交叉辊压技术，解决干法电极与固态电解质膜双面成膜一致性问题，将极片厚度误差控制在±2μm之内，并成功拓展至1200mm宽幅高通量应用；大族锂电则提供覆盖热压、焊接、封装、检测的整线解决方案，参与东风鸿泰固态电池中试线项目，其UV喷涂、电芯装配等工艺模块已广泛适配半固态与全固态电池产线。
工程化不是一个公司可以单独完成的突破，而是一场从材料到装备、从实验室到量产线的集体跃迁。
同时，技术前沿探索仍在延展边界。
中国科学院上海硅酸盐研究所温兆银团队围绕硫化物、石榴石等电解质展开系统研究，通过三维多孔碳负极、界面钝化结构以及复合骨架电解质等手段，将全固态电池的临界电流密度与循环寿命指标推至国际前沿，并已完成100MWh级示范线建设。
苏州大学严锋团队则在聚离子液体体系上走出差异化路径，基于纳米限域通道、动态自愈界面等机制，实现室温下1.1×10⁻³ S/cm的离子电导率与5.5V高压支持，在安全、柔性与界面稳定性之间寻找最优解。
6月10日下午，在2025高工固态电池技术与应用峰会“技术路线多元并进，产业链协同备战产业化”专场中，包括中国科学院上海硅酸盐研究所、苏州大学、中科固能、中天储能、大族锂电、博路威、星源材质、屹锂科技、蓝廷新能源在内的代表性单位将齐聚现场，围绕技术路线、协同路径、量产节点等产业化核心议题展开深度对话，敬请期待！
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