单线产能破15GWh！全球首个长时储能一体化产业园量产

8月7日，海辰储能山东长时储能一体化产业园在菏泽鲁西新区量产下线，为全球首个专注长时储能的一体化产业园，填补山东该领域核心制造空白。

据行家说储能了解，该产业基地总投资超130亿元，达产后年产30GWh 1175Ah长时储能电芯和20GWh 6.25MWh系统。该基地主要专注于4-8小时长时储能场景，搭载第五代智能制造产线，行业首次单线产能破15GWh。

在此次投产仪式上，海辰储能联合创始人、总裁王鹏程表示，未来比拼的是产业链、供应链、创新链综合实力，海辰储能定位“生态构建者”，推行“1+N+X”模式，以产业园为引擎，集聚从材料、电芯到模组、系统等产业链上下游，覆盖全场景一体化解决方案。该项目自2024年10月动工，提前近两年建成，政企高效协同。此次下线标志着中国储能率先建成一体化、全链条、大规模的工业化量产能力。

首个长时储能一体化产业园：30GWh 1175Ah长时储能电芯+20GWh 6.25MWh系统

这是全球首个千安时长时储能电池和系统一体化智能制造基地。此次量产下线的核心产品，包括全球首款1175Ah千安时级长时储能专用电芯，以及基于此打造的6.25MWh长时储能系统，这也是海辰储能订单排排产至2027年的核心增量产品。

其中，1175Ah千安时级电芯是行业首个专为4—8小时长时场景设计的原生电芯，循环寿命超11000次，能量密度超过每公斤180瓦时；195KWh长时储能PACK采用电池集成设计，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%；搭载该电芯的6.25MWh 长时储能系统拥有极致安全、超高效益、极易适配等特点。

当前，长时储能正逐渐从可选项变为新型电力系统的刚需，4—8小时长时储能已成为头部企业争夺下一个身位的战略高地。但一个现实是，4小时以上储能目前仍普遍采用314Ah通用电芯，缺乏针对长时场景的专用方案；500Ah以上电芯的新线普遍面临良率爬坡、一致性管控等工程化挑战，产能释放速度低于规划预期。多数厂商的思路是在通用电芯上扩容，但简单叠加容量会带来功率部件的冗余。

基于此，海辰储能从产品定义阶段即面向4—8小时长时应用重新设计电芯，这一选择直接推高了制造门槛——超大容量电芯对一致性要求极为苛刻，任何微小偏差都会被放大。海辰储能菏泽基地搭载的第五代生产线将缺陷率控制在十亿分之一，实现DPPB级极限制造，率先突破千安时级稳定交付瓶颈，构筑起实质性先发壁垒。

海辰储能能做到这一点，并非一日之功。早在2021年市场对长时储能需求尚不明朗时，海辰储能即启动前瞻研发，此后以每年一个关键节点的节奏稳步推进：2022年完成技术布局，2023年发布千安时级方案，2024年推出1175Ah电芯与6.25MWh系统，2025年先后实现重庆基地全球首次量产、欧洲首批交付，并于年底发布原生8小时系统∞Power 6.9MWh及1300Ah电芯。

不只是此次菏泽基地，海辰储能还将重庆铜梁基地作为1175Ah电芯的量产阵地，规划2026年9月新增2条15GWh长时储能专用产线，届时总产能将提升至75GWh。菏泽与重庆双基地协同，为海内外GWh级大单提供稳定交付保障。另据行家说储能不完全统计，截至目前，海辰储能对外公开的有关1175Ah长时储能电芯及系统订单超124GWh（含其他规格电芯）。

海辰速度：22个月、提前两年量产，跑出项目加速度

值得注意的是，从2024年10月动工到如今量产下线，菏泽基地实际建设周期不足两年。放在行业常规节奏下，同等规模的储能产业园从奠基到投产通常需要三到四年。

这个速度并非简单压缩工期，而是政企协同与制造经验叠加下，从产线设计、设备定制到工艺验证的全链条提速。菏泽鲁西新区推行“并联预审+容缺受理”，30天完成征拆，50天完成“十通一平”，1天办结规划与施工许可，使海辰得以将原分两期的产线同步推进。

更为很重要的是，重庆基地已率先跑通千安时级电芯量产工艺，菏泽的建设本质上是成熟制造能力的快速复制。今年1月，重庆基地获评全球储能电池领域首个“灯塔工厂”，菏泽基地在此基础上对标建设，落地海辰首个第五代智能制造产线。

相比第四代，单线产能突破15GWh，效率提升200%，单GWh综合投资降低32%，建筑面积缩减50%，人工成本减少58%，能耗下降13%。1.2公里车间内，AGV、磁悬浮传送带与机械臂协同作业，关键工艺实现多项行业首创：双螺杆连续制浆系统以1台替代传统12台，涂布与辊压工序效率分别提升100%和20%，叠片焊接单机效率提升30%。

不过，菏泽基地的定位不止于一座工厂。在产业生态布局上，海辰储能提出“1+N+X”发展模式，即以菏泽长时储能一体化产业园为核心引擎，集聚上下游合作伙伴形成生态协同，覆盖发、输、配、用全场景应用闭环。王鹏程称，海辰储能的角色定位已从“经济增量贡献者”升级为“生态构建者”，通过聚合效应打造全国标杆级的长时储能产业集群。

据悉，在8月7日的量产下线仪式上，海辰储能还与多个企业达成合作，如与中交机电等签署的长时储能战略合作协议；与震裕科技、德方纳米、先导智能达成的供应链战略合作，与多家银行签署的新能源项目合作开发与投资战略合作。现场还举行了全球首个长时储能一体化产业园量产推进会。

行家说储能总结

菏泽基地的量产，实际上回答了长时储能行业当前最核心的问题：4—8小时长时储能，到底有没有人能把它从“概念可行”推到“大规模可交付”？

过去几年，行业对长时储能的讨论多停留在需求侧——政策在推、市场在涨、收益模型在改善。但供给侧始终存在断层：专用电芯缺位、量产能力不足、交付时间不确定。多数企业要么在通用电芯上扩容凑合，要么卡在500Ah级别的良率爬坡中。供需之间的这道鸿沟，正是长时储能规模化落地的关键瓶颈。

谁能率先跨越这道鸿沟，谁就能在这条赛道上占据先手。跨越的方式不是单一技术指标的领先，而是从战略判断、专用产品定义、量产制造到交付能力的全链条打通。千安时级电芯从图纸走向量产，缺陷率压到十亿分之一，单线产能推到15GWh，提前两年建成产能——海辰储能交出了长时储能“能量产、可交付”的完整答案。

进一步看，当产能之外再叠加产业生态的聚合效应，从材料、电芯到模组、系统的上下游协同落地，竞争壁垒的形态就从单点领先升级为体系化卡位。

菏泽基地的投产，或许正是这道分水岭的标志：长时储能不再只是“能做”，而是开始“能量产、可交付”。这条赛道，正在从产品竞争正式进入产能与生态竞速的新周期。