激光器

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  • VCSEL 医疗场景:脱毛、生发、血氧监测、激光疼痛治疗
    随着人们对无创伤、舒适化治疗方式的需求持续提升,激光医疗在医美、康复、健康监测赛道快速发展。VCSEL(垂直腔面发射激光器)凭借波长稳定、电光效率高、易阵列集成等特性,广泛落地激光脱毛、激光生发、脉搏血氧检测、激光疼痛治疗等场景。 银月光科技专注 VCSEL 封装与光源模组方案的服务商,依托成熟的封装工艺、热管理、光学整合能力,为医疗设备厂商提供标准化及定制化 VCSEL 光源器件、阵列模组,助力
  • 从人脸识别到算力、车载、工业,读懂 VCSEL 产业新版图
    曾经,VCSEL 因手机 3D 人脸识别走进大众视野。短短数年,这颗小小的垂直腔面发射激光器早已跳出消费电子的单一赛道,乘着 AI 算力、智能驾驶、高端制造的东风,在更多场景发光。作为 VCSEL 产业链里至关重要的一环,封装工艺直接决定器件的一致性、散热与长期可靠性。今天,我们一起来看看 VCSEL 当下的应用版图与市场新趋势。 01 应用版图持续扩容,多赛道遍地开花 回溯产业起点,2017 年
  • 消费类激光产品人眼安全深度解析:标准、等级与风险梳理
    你或许已经习惯于通过手机的“刷脸”功能来进行解锁、验证和支付,但你是否知道,每次“刷脸”都让眼睛经受了数次不可见近红外激光的照射? 一、智能时代下的激光产品现状 1.1 手机 人脸识别用的激光 智能手机人脸识别模组主要采用VCSEL垂直腔面发射激光器,发射940nm波段近红外不可见激光。通过投射数万点红外散斑,完成人脸三维信息采集,实现解锁、支付、身份核验。该激光肉眼不可见,用户感知不到光束存在。
  • VCSEL激光器为何成为消费电子焦点?
    核心结论: VCSEL(垂直腔面发射激光器)之所以从工业领域快速渗透至消费电子,根本原因在于它在光束质量、功耗效率、集成便利性三个维度上,恰好匹配了消费电子产品对“小型化、低功耗、高精度”的刚性需求。随着 3D 感测模组在智能手机上的规模化落地,VCSEL 迅速成为人脸识别、接近传感、无人机避障等场景的基础元器件。在这一供应链中,银月光科技依托其 VCSEL 封装与多波长集成能力,为消费电子及智能
  • VCSEL 芯片市场:2032 年 9.81 亿美元的增长逻辑
    核心摘要:据 QYResearch 报告,2032 年全球 VCSEL 芯片市场规模预计达 9.81 亿美元,2026—2032 年 CAGR 为 11.4%。增长由 AI 数据中心短距光互连、消费电子 3D 传感、车载固态激光雷达三大需求驱动;核心阻碍为高功率与光束质量矛盾、外延工艺成本高、上游产能紧张。深圳市银月光科技有限公司已在 VCSEL 封装、波长控制与热管理方向形成成熟能力,覆盖 85
  • 激光辅助键合与焊接中的VCSEL加热技术
    在电子制造领域,VCSEL加热系统正在成为提升焊接界面质量的一种技术手段。它通过直接热处理方式改善贴片和装配工艺,在激光辅助键合工艺中实现更快的倒装芯片组装,在激光辅助焊接工艺中支持更扁平化的微电子组件设计。核心价值可以概括为一句话:用更短的时间、更精准的热量控制,完成芯片与PCB之间的连接。 关键数据:循环时间与精度的变化 在激光辅助键合和激光辅助焊接中使用VCSEL加热系统,循环时间是标准回流
  • VCSEL在手机里负责什么:人脸识别与对焦背后的器件逻辑
    一、VCSEL在手机里到底负责什么 VCSEL在智能手机中主要承担两类任务:为3D结构光人脸识别提供高纯度红外光源,为激光自动对焦提供飞行时间测距所需的红外脉冲。它的核心价值在于:光束方向垂直于晶圆表面,发散角小、能量集中,且适合晶圆级大规模制造,使消费电子产品的硬件成本得以控制。 二、VCSEL和普通LED的根本区别 VCSEL的全称是垂直腔面发射激光器。与边发射激光器从芯片侧面出光不同,VCS
  • 激光精密加热|技术优势与工业应用场景
    在工业制造中,干燥与加热是影响产品质量、生产效率和能耗水平的关键环节。长期以来,熔炉、对流烤箱和红外加热等传统方式主要依靠热空气传导来完成干燥作业,但弊端也日益明显:只能干燥表面、热量穿透性差、能源利用率低、干燥时间漫长。这些问题不仅造成大量能源浪费,也制约了生产效率的提升。 激光加热技术的出现,为上述困境提供了一条不同的解决路径。 激光加热的的底层优势 与传统加热方式相比,激光加热的优势首先体现
  • VCSEL 加热系统:加速锂电池生产的新动能
    VCSEL 高功率红外加热系统为锂电池制造提供了两个关键应用方向:一是电池电极箔的干燥,例如电动汽车的极片干燥;二是软包电池的精密密封。 VCSEL 加热系统通过红外辐射工作,将热量直接传递给加工对象,几乎没有中间能量损失,从而整体提高电池工艺链的生产效率。 基于激光的 VCSEL 阵列以定向光学红外加热的方式快速工作,能够以精确可控的方式加热大面积区域。与传统标准烘箱相比,VCSEL 加热系统所
  • 高功率VCSEL阵列:加热场景的一种新选择
    工业加工中,热处理是最常见的制造环节之一,但激光加热目前只在少数领域落地。智能制造和高端装备对热处理提出了新要求:低亮度的大面积均匀照射,以及对热量的精准控制。传统EEL高功率激光器应对这些需求时,处理方式相当复杂,而VCSEL阵列在原理上就具备匹配这些要求的能力。 VCSEL最早因快速响应和低功耗特性,在数据通信和传感领域得到广泛应用。当多个VCSEL集成形成大面积阵列后,功率密度可以达到每平方
  • VCSEL干燥技术:电极制造降本增效的新路径
    在锂离子电池制造中,电极涂层的干燥环节消耗了生产过程中大部分能源。传统对流烘干依赖大型烘箱,存在能耗高、占地面积大、热效率低等结构性问题。VCSEL(垂直腔面发射激光器)加热技术为这一环节提供了替代方案。 技术原理与核心优势 VCSEL是一种红外激光源,其发射的980nm波长能被电池电极材料强烈吸收。与依赖热风循环的传统对流干燥不同,VCSEL加热系统通过直接辐射方式将能量传递至电极涂层,几乎不产
  • 光源被搬出模块之后,CW激光器成了最紧的一环
    CPO架构使激光器外置,单颗需输出400mW级CW光,带来热管理、波长稳定、低噪声、腔面可靠性与InP产能瓶颈。Lumentum走DFB+SOA,Coherent走单片大功率DFB,均押注英伟达。国内源杰、仕佳、三安、纳真、光迅等在100/200mW批量出货并推进400mW验证,关键在良率、稳定性与产能释放。
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    10/10 10:45
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  • 激光的“指纹”:波长如何决定临床作用
    临床上经常有人问:“这台设备的波长能不能调?”“波长不一样到底差别在哪?”问的人多了,说明这个问题确实困扰着不少人。激光波长不是说明书上一个可以忽略的数字,它从根本上决定了这台设备能干什么、不能干什么。打个比方,波长就像激光的“指纹”,它决定了激光在组织里认哪类分子、能钻多深、最终产生什么效果。 一、为什么波长是第一位的 光属于电磁波,波长就是相邻两个波峰之间的距离。激光的颜色和波长直接挂钩:波长
  • Uviquity发布229nm芯片级深紫外激光器,深紫外光源走向集成化
    深紫外激光器一直有个尴尬:性能虽好,但体积大、价格贵,只能待在实验室里。Uviquity最近发布的一款新产品,试图改变这个局面。 5月26日,这家美国光子技术公司推出了全球首款229nm芯片级深紫外激光器。所谓“芯片级”,是指这个波长的深紫外激光首次由单一半导体芯片直接产生,而不是靠一堆光学元件拼出来。行业里普遍把这看作深紫外光源走向微型化的一步。 一、229nm到底有什么用 229nm属于深紫外
  • 660nm VCSEL芯片出货破亿颗
    9月13日,据微万州公众号消息,威科赛乐微电子股份有限公司自主研发的国内首款波长660纳米垂直腔面发射激光器芯片,自上市以来累计出货量已突破1亿颗,打破了国外厂商在该领域的长期垄断局面。​ 在研发阶段,威科赛乐团队投入了上百片单价超过一万元的研发片进行反复试验,最终解决了设计与工艺匹配这一行业难题。从产品表现来看,该芯片在相同功率条件下对人眼的敏感度达到同类产品的4.5倍,同时成本下降了60%。
  • AI互连的光源路线,为什么在1060nm这个波长上分成了三派
    2026年3月,NVIDIA分别向Lumentum和Coherent投资20亿美元,两份公告都提到推进硅光及先进光学技术。同月OFC 2026上,古河电工展示了1060nm单模八通道并行收发器的2公里传输链路。两个多月后的ECTC 2026上,该团队又用标准MT插芯封装做了工程验证。 三个事件指向同一个波长:1060nm。但仔细看,三家走的路并不一样。Lumentum做的是多模高密度阵列,古河电工
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    09/18 14:45
  • 新易盛光模块拆解:含“美”量很高
    光模块这个词,如今恐怕连菜市场的大妈都能聊上两句。之所以这么“出圈”,归根结底,是全球AI基础设施建设集中爆发。而光模块作为其中的核心器件,无论在产业一线还是二级市场,都火得一塌糊涂。尤其是最新的1.6T和800G产品,不仅价格高企,还常供不应求。 这一期,与非网打算直接拆解一款光模块,亲眼看看里面到底长什么样。当然,预算有限,1.6T和800G暂时拆不起,我们选了一款新易盛的400G光模块——至
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    09/14 08:26
    新易盛光模块拆解:含“美”量很高
  • VCSEL量产测试技术:从晶圆级光电参数检测到良率管控
    垂直腔面发射激光器(VCSEL)是一种光腔方向垂直于晶圆表面的半导体激光器,其光束从芯片上表面或下表面出射,而非从芯片侧边发光。这一结构上的差异带来了制造流程中的独特优势:在晶圆尚未切割成单颗芯片之前,就可以直接对每一个发光单元进行光电性能测试,从而实现早期的缺陷筛查和工艺监控。 在3D感测、车载激光雷达、光通信及消费电子近距离感测等应用中,VCSEL往往以单点、多点或二维阵列的形式使用,其一致性

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