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Valqua:这家日本公司,控制着芯片工厂里“最不允许出错的地方”

01/03 10:55
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为什么一家公司,只做“密封”和“内衬”,却决定了先进制程能不能长期跑下去。

一、从一滴“看不见的杂质”开始

晶圆厂里,有一种失败,甚至不会立刻反映在良率报表上。

一切看起来都正常:清洗、刻蚀、沉积、曝光,参数都在窗口内。但几个月后,良率开始缓慢下滑,像是被什么东西一点点腐蚀。

工程师会从设备、工艺、材料一路排查,最后才意识到一个最不愿面对的可能性:问题,可能出在化学品储罐里。

不是化学品配方错了,而是——有分子级别的杂质,在储存和输送过程中悄悄混了进去。

在先进制程里,这不是“瑕疵”,这是系统性死亡

而控制这一环的,并不是台积电、三星、英特尔自己,而是一家几乎不出现在公众视野中的日本公司:Valqua

 

二、半导体不是“用化学品”,而是“被化学品支配”

很多人谈半导体制造,注意力集中在光刻、刻蚀、制程节点。

但在真实的工厂里,工程师最怕的不是某一台设备报错,而是化学体系整体失效

因为在现代芯片制造中:

    • 清洗液
    • 溶剂
    • 功能化学品

贯穿了几百道工序

它们不只是“用一下就走”,而是被反复储存、输送、循环、加热、冷却。

于是问题变成了一个极端苛刻的要求:你必须在多年时间里,确保这些化学品不被任何东西“污染”。

注意,不是“尽量不污染”,而是:

    • 不析出
    • 不吸附
    • 不反应
    • 不老化
    • 不引入任何分子级异物

在这种条件下,储罐和管道本身,已经不再是容器,而是工艺系统的一部分。

三、Valqua真正卖的不是“储罐”,而是“化学体系的可信度”

从产品名录看,Valqua 做的是:

储罐内衬

密封材料

管道内衬

氟树脂加工

听起来非常“材料厂”,甚至有点传统。

但在半导体产业里,它卖的其实只有一个东西:“你可以相信,这一整套化学系统,在十年内不会背叛你。”

这是一种极其稀缺的能力。

因为在先进制程中,化学品的纯度要求已经高到一种近乎荒诞的程度:相当于绕地球一圈,不能发现一粒比头发丝十分之一还大的灰尘。

在这种尺度下:

储罐的钢壁会不会析出金属离子

内衬材料会不会老化

接缝处会不会产生微反应

管道内壁会不会吸附杂质

都不是“材料问题”,而是生死问题

而 Valqua,正是把这一整套问题,通过定制化储罐 + 氟树脂内衬 + 洁净制造流程,压到工业系统可以承受的最低水平。

四、为什么台积电“几乎全用Valqua”

在半导体世界里,有一个非常残酷的现实:凡是“一旦出问题就可能毁掉整条产线”的环节,客户会极端保守。

化学品储罐,就是这种环节。

原因很简单:一座晶圆厂有几百个储罐,每一个都高度定制一旦安装,可能使用 10 年以上

更换意味着:停线、验证、重新认证

这就决定了一个结果:你不是在竞争订单,而是在竞争“被选中一次,然后永远不被换掉”。

Valqua 恰恰站在这个位置上。

它在固定衬里储罐领域,全球市占率约 30%,却几乎垄断了台积电的需求

这不是价格优势,而是信任壁垒

五、为什么这个行业“对小公司不友好,对大公司也没吸引力”

Valqua 总裁有一句话,说得非常直白:“分子级杂质,会让整个溶液槽失去作用。”

这句话背后,是一个非常反资本逻辑的行业现实。

这个领域有几个特点:

高度定制
没有标准尺寸,没有标准形状,每一家工厂都不同。

人工密集
氟树脂薄板没有弹性、不粘,要完美贴合 4 米直径、9 米高的曲面,只能靠熟练工人的双手。

极低容错率
一次失误,不是返工,是客户永远不用你。

回报慢
一套储罐,卖出去之后,十年都不会再买。

对小公司来说:进不去。

对大公司来说:不划算。

于是,这个看似不起眼的角落,被像 Valqua 这样的日本公司,长年占据,反复打磨到极致

六、这不是“垄断”,而是“被锁死的位置”

很多人喜欢用“垄断”形容这些日本材料公司。

但从产业结构看,更准确的说法是:它们占据的是“被锁死的位置”。

一旦进入先进制程:

你不能忍受化学体系不稳定

你不能承受验证新供应商的风险

你也无法接受短期成本换长期不确定性

于是,像 Valqua 这样的公司,就自然成为系统的一部分

它不是外部供应商,而是晶圆厂基础设施的一环


七、把Valqua放进整个日本材料版图,你会突然看懂一件事

如果你把这些公司连起来看:

味之素:ABF 绝缘膜

三井化学:Pellicle

LINTEC:保护膜

AGC:新型绝缘薄膜

东洋油墨:薄膜型保护材料

Valqua:化学体系的密封与容器

你会发现一个共同点:它们都不在“最耀眼”的地方,但都站在“一旦出错就全盘崩溃”的节点上。

这不是偶然。

这是日本制造几十年形成的一种本能选择:不去追逐最大市场,而是死死卡住“系统最脆弱的地方”。


八、结尾:真正的先进制程,建立在“不会出事”的地方

当人们讨论 2nm、1.4nm、High-NA EUV 时,很少有人会想到:这些工艺,依赖的是一个个看不见的化学溶液槽。

而这些溶液槽的内壁,被一层层氟树脂严密包裹,由 Valqua 的工人,在洁净环境里,一寸一寸贴上去。

这不浪漫,也不性感。

但它决定了一件事:先进制程,能不能连续跑十年。

Valqua 不制造芯片,但它决定了芯片制造是否还能被长期信任。

而在半导体世界里,“信任”,往往比“先进”更稀缺。

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