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毕马威(KPMG)发布《2026全球科技报告:工业制造业》,核心围绕人工智能与先进技术对工业制造业未来转型的价值落地、现存挑战与行动路径展开。
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当AI大模型的风口吹到工厂车间,到底是“讲故事”还是真的能赚回真金白银?
毕马威最新发布的报告给出了答案:接近一半的工业制造企业已经从AI投资中拿到了显著财务回报,这个比例远超全行业平均水平。今天我们就来拆解这份报告里,关于制造业AI转型最干货的发现和行动指南。
01 工业制造的AI进度,比你以为的快得多
很多人觉得AI对制造业还是“未来时”,但调研数据已经刷新认知:在258位来自全球22个国家的制造企业高管调研中,我们能看到三个不一样的结论:
落地率已经过半,领先全行业:49%的制造企业已经完成了能创造商业价值的AI用例落地,这个数字不仅比去年的42%有所提升,更是远超全行业28%的平均水平。
规模化就在眼前:70%的企业明确表示,预计未来12个月就能实现AI规模化部署,比很多互联网企业的推进速度还要快。
投资力度高于全行业:76%的受访制造企业每年在数字技术上的投资超过5000万美元,比72%的全行业平均更高, 航空、国防、先进材料等细分领域更是走在最前面。
为什么制造企业对AI的积极性这么高?因为AI能直接解决制造的核心痛点:
预测质量管控(52%企业在用)提前识别残次品,降低返工成本
减少非计划停机(40%企业在用)提升设备综合效率
生成式AI定制化(38%企业在用)快速响应小批量多品种需求
就连供应链这种复杂环节,现在企业都开始用AI做地缘波动模拟,帮管理者在大宗商品价格震荡、供应链调整时快速做决策。
02 最大的瓶颈不是技术,是这三个问题
AI落地固然火热,但报告也点破了制造企业转型最头疼的三个瓶颈,很多企业栽在这里:
① 数据看起来全,用的时候靠不住
有意思的一组矛盾数据:83%的企业认为自己已经搭建好了AI数据底座,但同时76%的企业把“数据不可靠”列为AI落地的头号风险。
在复杂多层的制造企业里,不同工厂、不同生产线的设备系统不打通,数据各说各话,形成了一个个数据孤岛。没有高质量的数据流动,再强的AI模型也出不了准确结果——也就是行业常说的“垃圾进,垃圾出”。现在已经有企业开始用“数据本体论”的新方法,给全企业数据做一张“知识地图”,让业务人员能更快找到能用的数据,相当于给企业数据做了一个“数字孪生”。
② AI是好工具,但传统指标算不清它的价值
59%的受访企业都提到了同一个问题:传统的KPI已经没法衡量AI带来的价值了。AI不仅能降本,还能提升响应速度、优化决策质量,很多隐性收益没法用传统制造成本指标衡量,这也让很多企业在AI投入上缩手缩脚。
③ 安全攻防变了天,AI既是盾也是矛
现在48%的制造企业都计划在明年大幅增加网络安全投入,因为AI彻底改变了网络安全的游戏规则: 一方面,AI可以帮企业7*24小时扫描监测威胁,提前预警攻击;另一方面,黑客也在用AI生成更难检测的攻击方式,攻防变成了一场不能停的“猫鼠游戏”。尤其是现在工厂生产线越来越多设备联网,边缘节点变多,任何一个漏洞都可能导致整条生产线停摆,损失不可估量。
03 制造企业落地AI,做好这七件事就够了
基于全球企业的实践,毕马威在报告里给制造企业总结了七条可直接落地的行动指南,照着做就能少走弯路:
1.聚焦数据基础:标准化、打通并治理OT/IT设备数据,这是AI落地的前提
2.设计人机协同模式:重新定义岗位,培养AI内部冠军(AI Champions/Ninjas)帮团队适应新工作模式
3.优先落地高价值成熟场景:先从预测性维护、质量检测这些直接关联生产效率、成本的场景切入,在财务、法务等非制造部门寻找快速落地机会,建立组织信心
4.通过平台实现AI规模化,而非停留在试点:从孤立试点转向跨工厂、跨部门共享平台
5.把安全嵌入研发全流程:AI开发阶段就融合安全工作流,加入信任和伦理考量,上线前充分测试,保留人工复核环节
6.推动战略生态伙伴关系:从交易型合作转向战略合作共创,提升灵活性和创新速度
7.持续推进劳动力技能升级,帮助员工适应AI协作模式
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