工业自动化

• 无线数传模块实现三菱Q系列PLC与扫码枪无线通讯

  一、项目背景 某智能产线现场使用三菱Q系列PLC，自带以太网口，用于控制输送线、分拣机构及扫码采集。扫码枪安装在移动工位，需要灵活移动、无网线束缚，传统有线方式布线复杂、易磨损、维护成本高，且移动工位无法固定布线，因此需要实现PLC与扫码枪之间的无线稳定通讯，传输扫码结果、状态信号，支持远程监控与数据上传。 二、方案选型 结合现场需求，采用工业无线网桥构建无线通讯链路，替代传统网线，实现PLC网口

  捷米（北京）科技有限公司

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  05/16 10:53

  工业自动化 三菱PLC
• 锂电池生产线三菱A系列PLC利用以太网模块实现多台设备并发数据采集

  一、 背景与挑战 某汽车零部件生产厂，其车间核心生产环节仍在使用大量三菱A系列PLC（以A1S、A2N等型号为主）。这些设备运行稳定，承担着关键生产任务。但设备的数据采集、状态监控和远程维护一直依赖人工记录，效率低且存在信息滞后。 该企业计划推进车间信息化建设，但遇到了以下难题： · 不能影响生产：产线24小时运转，绝对不允许因网络改造导致停产或设备故障。 · 对现有设备改造少：PLC年代久远，不

  捷米研发一部

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  05/15 16:55

  工业自动化 网关
• 不换PLC不重编程序：以太网转换模块让S7-200轻松接入现代监控系统

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 224XP）作为核心控制器，负责生产线的启停控制、参数采集及逻辑联动，长期稳定运行但存在明显通信局限。随着生产升级，需新增西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段精准控制，同时接入西门子TP900 Comfort进口触摸屏进行现场操作，还要满足工厂MES系统通过Modbus TCP协议采集数据的需求。原有系统中，西门

  远创智控

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  05/15 16:06

  工业自动化 上位机
• 自动化产线S7-300升级以太网转换模块实现跨PLC数据交互的核心方法

  一、项目背景与痛点 某制造企业的自动化产线采用西门子S7-300 PLC作为核心控制单元，长期面临以下通讯瓶颈： 1.  跨代通讯障碍：产线升级后新增的西门子S7-1500 PLC 及上位机系统，无法与原有S7-300 PLC直接进行以太网通讯，导致数据孤岛，生产数据无法实时打通。 2.  监控与运维受限：上位机（PC）和HMI人机界面无法通过以太网对S7-300 PLC进行远程监控、程序修改或数

  捷米研发一部

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  05/15 09:45

  工业自动化 网关
• 三菱A系列PLC通过以太网转换模块实现与威纶通触摸屏实时数据交互

  一、 背景 当前制造业正朝着综合信息化方向转型，车间级生产管理的前提是构建设备信息化网络，设备联网成为企业实现智能化升级的关键。某新能源锂电池制造厂有多台三菱A系列PLC（型号A2USHCPU-S1），作为产线控制核心已稳定服役十余年，但受限于设备硬件设计，仅配备传统RS422编程口，无法满足企业设备联网的六大核心要求，捷米特JM-ETH-A以太网转换器的应用，完美解决了这一痛点，实现老旧PLC的

  捷米研发一部

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  05/15 09:44

  工业自动化 上位机
• 利用串口转以太网模块实现西门子200PLC与1200PLC及昆仑通态触摸屏多设备协同控制

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 226 CN）作为主控制器，负责生产线的启停控制、信号采集及逻辑运算，原有控制系统仅支持PPI串口通讯，仅连接1台西门子专用触摸屏进行操作。随着生产升级，需新增1台西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段控制，同时新增1台昆仑通态国产触摸屏（型号TPC7062Ti）用于另一操作工位，原有通讯方式无法满足多设备联网需求

  远创智控研发五部

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  05/15 09:42

  工业自动化 西门子PLC
• 以太网桥接器让S7-300轻松接入Modbus TCP设备

  一、 背景 某新能源锂电池隔膜生产企业，核心控制系统采用西门子S7-300 PLC（型号CPU315-2DP），通过MPI总线连接西门子TP177B触摸屏实现本地操作。随着企业数字化转型推进，原有系统出现多种通信瓶颈，亟需通过以太网扩展实现设备互联与数据上传，最终选用远创智控MPI-ETH-YC02 Plus桥接型以太网转换器，完美解决现有痛点，实现系统升级。 本次应用核心设备：西门子S7-300

  远创智控

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  05/15 09:05

  工业自动化 网关
• 【工业控制白皮书走访】匠芯创：聚焦工业自动化精准赛道，打造国产高性能DSP芯片突围新样本

  “国产芯片若要真正实现对海外大厂的替代，仅依靠芯片硬件性能和基础方案远远不够，核心竞争聚焦两大关键维度：芯片算力与工业实时性。” 当前，国产芯片替代浪潮正从消费电子向工业核心赛道纵深推进。在此产业背景下，工业控制白皮书走访团走进了深耕 RISC‑V 工业控制领域的芯片设计企业 —— 广东匠芯创科技有限公司。该企业凭借垂直行业深耕、差异化产品定义、深刻行业理解与深厚技术积淀，走出了一条独具特色的突围

  匠芯创ArtInchip

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  05/14 14:52

  RISC-V 工业自动化
• 西门子S7-200 PLC通过以太网桥接器连接研华工控机和触摸屏应用案例

  一、项目背景 某中小型制造业工厂现有生产车间采用传统工业控制架构，主控设备为西门子S7-200 PLC，负责统筹生产线20余台伺服电机、传感器及执行器的协同工作。随着工业数字化升级推进，工厂计划引入上位机监控系统及西门子Smart 700 IEV3触摸屏，实现生产参数实时监控、故障报警及工艺调整，但原有系统存在严重通信瓶颈，亟需通过以太网转换设备完成网络升级，兼顾设备利旧与功能扩展，最终选用远创智

  远创智控研发五部

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  05/14 14:45

  工业自动化 西门子PLC
• 西门子200PLC借助PPI转以太网模块实现上位机远程监控与操作通讯应用案例

  一、项目背景与需求 某中小型自动化加工厂现有3条生产线，核心控制设备采用西门子S7-200系列PLC及西门子SMART SR40 PLC，主要负责生产线启停、电机调速、物料输送等核心控制功能。此前，设备运行状态需人工现场巡检，PLC参数修改、故障排查需工程师到现场操作，不仅耗时费力，还存在故障响应滞后、生产数据无法实时统计的问题。 为解决上述痛点，企业需实现上位机远程监控与操作，要求通过以太网实现

  捷米（北京）科技有限公司

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  05/13 09:45

  工业自动化 以太网
• 西门子S7-200 PLC通过串口转以太网实现触摸屏与上位机双向通讯降低物料损耗

  一、项目概况与核心痛点 本项目为某中小型机械加工厂流水线自动化智能化监控升级项目，工厂拥有8条标准化零部件加工流水线，配套传送带、加工机床、物料检测传感器等核心生产设备，核心控制设备采用西门子200系列PLC，主要负责采集物料检测数据、设备运行参数（如加工速度、物料计数、运行时长），执行流水线启停、速度调控、故障停机等控制指令，实现“按需加工、精准管控”的自动化生产，契合工厂智能制造高效降本发展要

  远创智控研发五部

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  05/12 15:53

  工业自动化 以太网
• 串口转以太网方案让老旧S7-200 PLC轻松接入工业交换机与中控平台

  一、项目背景 某制造业车间采用西门子S7-200 PLC（型号CPU 226CN，6ES7 216-2BD23-0XB8）作为生产流水线核心控制器，负责设备启停、参数采集与逻辑控制。随着生产升级，原有PLC仅支持PPI串口通信，无法满足多设备联动与远程监控需求，引入远创智控PPI-ETH-YC01 Plus直通型以太网转换器，完美解决通信瓶颈，实现系统智能化升级。 二、项目痛点及核心需求 通信接口

  远创智控研发五部

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  05/11 16:52

  工业自动化 西门子PLC
• FINS TCP转Modbus RTU网关实现欧姆龙CJ系列PLC数据采集

  一、项目背景与需求 某工业现场采用欧姆龙CJ系列PLC作为核心控制单元，自带网口，默认采用FINS TCP协议通信；现场需将PLC内设备运行参数、温度、压力、状态信号等数据，通过RS485 Modbus RTU协议输出，对接第三方物联网网关，实现数据远程采集、云端上传与远程监控。 项目核心需求： 适配欧姆龙 CJ系列PLC，稳定采集FINS TCP协议数据； 协议双向转换：FINS TCP转RS4

  捷米（北京）科技有限公司

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  05/11 15:21

  工业自动化 数据采集
• 码头装卸生产线升级项目三菱Q系列PLC通过以太网模块和触摸屏以及上位机通讯案例

  一、行业背景与项目概况 本项目为山东某中型智慧港口散货码头装卸生产线升级项目，该码头主营铁矿石、煤炭等散货装卸转运，现有2条散货装卸流水线，核心控制设备采用三菱Q系列PLC（Q01CPU）。该PLC无以太网接口，仅配备1个RS-232圆形串口（8针Mini-DIN连接器），承担装卸设备启停、运行速度控制、设备状态采集等核心任务，通讯协议支持三菱专用MELSEC协议、MC协议及标准RTU协议。现场已

  捷米（北京）科技有限公司

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  05/11 11:13

  工业自动化 以太网模块
• 从现场操作到远程监控，以太网转换器提升车间效率60%

  一、项目背景 某制造业车间自动化控制系统采用西门子S7-300系列PLC（型号CPU315-2DP）作为核心控制单元，负责车间生产线的启停、参数采集与逻辑控制。该PLC原生仅配备MPI通讯接口，无以太网接口，随着车间智能化升级，需实现触摸屏远程监控及参数调试，但原有MPI接口仅能连接一台触摸屏，且无法接入以太网网络，导致操作不便、监控范围有限，亟需一款适配的以太网转换设备，解决通讯瓶颈问题。经选型

  远创智控

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  05/11 11:09

  工业自动化 网关
• 三菱Q系列PLC网络集成方案在风机生产线装配自动化中的成功实践

  一、行业背景与项目概况 1.1 行业背景与核心需求 风机生产线装配核心需求聚焦于精准管控与高效运维：一是实现装配工序协同控制，保障定子转子对接精度、螺栓紧固力矩等关键参数达标，提升产品合格率；二是支持现场操作与中控室远程管控协同，实时同步装配数据，减少人工干预；三是实现装配过程数据全流程追溯，便于质量排查与工艺优化，符合制造业智能化管控要求；四是适配车间设备布局分散、布线繁琐、机械振动强的工况，支

  远创智控

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  05/11 11:07

  工业自动化 网关
• 辊道炉工艺参数上传MES系统：S7-300通过以太网转换模块与S7-1200实现数据交互

  一、项目背景 某锂电池正极材料烧结车间，核心控制系统采用西门子S7-300 PLC（型号CPU315-2DP），负责辊道炉温度、压力等工艺参数的精准控制，原系统通过MPI接口连接西门子KTP700 Basic触摸屏实现本地操作。随着车间智能化升级，需新增西门子S7-1200 PLC（型号CPU1212C DC/DC/DC）接入MES系统，实现工艺参数上传，同时需扩展第三方触摸屏（昆仑通态TPC70

  远创智控

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  05/09 16:52

  工业自动化 西门子PLC
• 西门子200smart程序调试不再停产：PLC转以太网模块支持远程上下载，效率提升90%

  一、项目痛点 1. 通讯兼容性差：西门子200smart PLC仅支持PPI串口通讯，车间新增的国产昆仑通态TPC7062Ti触摸屏无法直接与PLC对接，传统串口连接频繁出现通讯中断，影响现场操作。 2. 多设备接入受限：生产需求升级后，需同时接入上位机（研华IPC-610L）、国产触摸屏及MES数据采集终端，原有串口仅支持一主一从模式，无法实现多设备同时通讯，导致数据采集滞后、运维不便。 3.

  捷米研发一部

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  05/09 16:32

  工业自动化 网关
• 老旧PLC以太网模块助力315-2DP无缝对接Modbus智能电表方案

  一、应用背景与核心痛点 某制造业车间核心控制系统采用西门子300PLC（型号CPU315-2DP），长期以来承担着生产线的逻辑控制与数据采集任务。随着车间数字化升级推进，原有PLC系统暴露出诸多通信瓶颈，为解决痛点、实现设备互联互通，引入远创智控MPI-ETH-YC02 Plus桥接型以太网转换器（以下简称“YC02 Plus模块”），作为MPI协议与以太网协议的转换核心，圆满完成系统升级，以下为

  远创智控研发五部

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  05/09 15:45

  工业自动化 西门子PLC
• PLC“软件化”：vPLC定义未来工厂会来吗！

  一场静悄悄的革命：自动化正在“IT化”。西门子发布全球首款虚拟可编程逻辑控制器（vPLC），标志着软件定义自动化时代的来临。vPLC通过虚拟化技术，实现了控制功能的“软化”，并在“工业边缘”这一交汇点推动OT与IT融合。尽管传统PLC依然存在，但vPLC以其灵活性、智能化和易管理性，为数字化转型提供了新一代控制引擎。随着西门子、贝加莱、研华等厂商的竞争加剧，vPLC市场逐渐形成多元化格局，未来将引领工业自动化向软件定义方向发展。

  智能制造之家

  344

  05/09 15:28

  工业自动化 数字化转型

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