智能制造

• 收放板机在智能化产线中的三个角色——效率节点、品质节点、数据节点

  收放板机在PCB产线中往往被视为工序之间的搬运工具。但如果仅以搬运工具来定位收放板机，会低估它在产线中的实际价值。一台设计合理的收放板机，至少承担了三个角色：作为效率节点影响产线节拍，作为品质节点影响板面良率，作为数据节点影响追溯完整性。理解这三个角色，才能在产线规划和设备选型中做出准确判断。 作为效率节点，收放板机夹在前后两道工序之间，前道工序的来料速度与后道工序的消耗速度共同决定了它的工作节奏

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  7小时前

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• 莱迪思荣获维科杯·OFweek 2026AI+智造创新产品奖

  低功耗可编程器件的领先供应商莱迪思半导体（Lattice Semiconductor，NASDAQ：LSCC）今日宣布，旗下Lattice sensAI解决方案堆栈荣获维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选之“AI+智造创新产品奖”。Lattice sensAI是一款全方位的边缘AI解决方案，旨在帮助加速低功耗、小尺寸AI和机器学习应用在工业、汽车以及消费电子系统中的开发与部署。

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  07/15 14:05

  智能制造 边缘AI
• 内层制程从洗板到棕化——PCB上下料收放板机怎么跟着工序走

  PCB内层制程涵盖前处理、DES、棕化等多道工序。各工序对收放板设备的需求各有侧重：前处理来料规格杂，需要载具兼容性强的设备；DES和棕化换料频繁，需要多工位联动减少停机。全线配置单一机型，容易出现前段兼容性不足或后段效率不够的问题。 内层前处理工序来料规格多样，板厚范围宽，对载具兼容性有要求。产线节拍相对稳定，对换料效率的要求低于DES和棕化。目前行业中有方案搭载三轴机械手，220V单相供电安装

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  07/14 16:51

  pcb 智能制造
• PCB自动化收放板设备的技术演进与国产替代路径

  PCB收放板设备的自动化演进，是电子电路制造业从劳动密集型向技术密集型转变的一个缩影。从早期的人工搬运，到三轴机械手辅助，再到六轴多工位联动与取放方式分化，收放板设备在机械结构、取放方式和工位设计三个维度上经历了持续迭代。与此同时，国产设备从早期仿制到自主创新，在国内市场的份额持续提升。 收放板设备在机械结构上的演进，可分为三个阶段。三轴直角坐标阶段是自动化的起点，三轴机械手由X、Y、Z三个平动轴

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  07/14 16:05

  pcb 智能制造

  
• 收放板机选型，除了看参数表还要看什么？

  收放板机的参数表上标注着产速、板厚范围、板面尺寸、供电规格等核心数据。这些参数是选型的基础，但远不是全部。一台设备在参数表上看起来完全符合需求，投用后却可能出现换型慢、稳定性差、售后响应不及时等问题。这些问题在参数表上看不到，却直接影响设备的长期使用体验和产线效率。 评估一台设备的长期稳定性，可以关注几个方面：有没有连续运行老化测试的数据？同类设备在客户产线上跑了多久？返修率和常见故障类型是什么？

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  07/13 17:27

  pcb 智能制造
• 重磅发布！西门子数字主线赋能新能源汽车智造升级（附白皮书）

  全球汽车产业正经历深刻变革，新能源汽车产业加速发展。在这场爆发式增长的背后，中国新能源汽车产业正迎来从“量变”到“质变”的深层演进：用户需求日益多元化，全球化路径正由“产品输出”向“生态出海”升级，车企之间的竞争也愈发白热化。 面对新常态，企业正在采取多维度的应对策略。例如，进一步压缩新车型产线搭建周期，缩短新车型上市周期；工厂规划强化快速爬坡与弹性收缩的双向调节能力，精准应对市场波动；产线建设向

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  07/13 15:47

  智能制造 西门子

  
• 夹板边取放——为什么外层DES和防焊要用这种取放方式

  在PCB外层制程中，DES和防焊是两道对板面防护要求极为苛刻的工序。外层DES后，铜线路裸露，表面极为脆弱，任何机械接触都可能造成不可逆的损伤。防焊工序后，防焊层在固化前的机械强度有限，同样经不起触碰。在这两道工序中，收放板机的取放方式直接影响板面良率。传统吸盘取放接触板面，存在刮伤风险；夹板边取放只接触板件边缘，从取放原理上避免了板面接触。 吸盘取放是收放板机中最常见的取放方式，通过负压吸附板面

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  07/12 11:55

  pcb 智能制造
• 收放板机的板厚范围为什么那么宽——0.05mm到8.0mm怎么做到同一台设备处理

  PCB制造中，收放板机面对的板件规格跨度极大。内层芯板薄至0.05mm，刚性极低；外层厚铜板可达8.0mm，重量大，对夹持力有较高要求。同一台设备要在不同规格之间稳定取放，靠的是运动控制、取放方式和末端执行器的协同配合。 0.05mm的芯板是收放板中最考验设备能力的规格。薄板刚性极低，机械手抓取时的加速度稍微猛一点，板子就可能因抖动而损伤。处理薄板的关键在于机械手的加减速控制，平滑的加减速可以减少

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  07/12 10:41

  pcb 智能制造
• 收放板机的智能调度——多工位如何协同工作

  在PCB内层制程中，DES和棕化线的节拍快、换料频繁。收放板机如果采用单工位设计，每次换料都需要停机等待；双工位设计虽然能实现取放分离，但在高节拍场景下仍存在短暂等待。三工位联动设计将上料、加工、下料拆分为三个独立工位并行执行，通过控制系统协调三个工位的动作节奏，消除换料停机时间。 单工位设备在一个工位内依次完成取板、放板和载具切换三个动作，三者完全串行执行。换料频率越高，累计停机时间越长。在DE

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  07/08 14:28

  pcb 智能制造
• 从揭榜挂帅看安托MBSE解决方案：如何打通复杂装备研发的“需求模型”闭环？

  上海安托信息技术有限公司主导的《基于MBSE的航空航天装备复杂定制产品数字化协同设计解决方案》项目在工信部“揭榜挂帅”评选中脱颖而出，通过验收。该项目建立了多角色、多部门在线协同建模机制，提升了协同效率，实现了流程标准化，加强了需求管理和知识复用。项目的关键指标均达到或超过预期，形成了多项核心成果，已在国家航天重大工程中应用，提高了系统可靠性与数据一致性。

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  07/08 07:45

  智能制造
• 当科技主导品牌叙事，中国企业正在改写高端法则

  2026年科技领域迎来重大变革，AI、具身智能、商业航天等前沿赛道热度高涨，推动企业估值显著提升。家居家电和智能制造领域亦受关注，科技成为品牌价值的重要支撑。九牧集团通过技术创新、产品迭代和场景重构，成功提升了品牌价值，展示了科技如何从研发成本转化为商业价值。同时，中国企业在高端市场逐渐打破国外品牌垄断，通过科技创新和品牌建设，实现了高端市场的突破。

  Alter聊科技

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  07/07 08:06

  智能制造 家电产业
• 收放板机的“双面手”——自动翻面功能的实现与AB面检测配合

  在PCB内外层AOI检测工序中，板件需要在检测完A面后翻转180°再检测B面。传统做法依赖人工翻板，操作员将板件从AOI主机取出，手动翻转后重新放入检测位。人工翻板存在三个问题： 翻板效率低，影响检测节拍 手触板面增加刮伤和污染风险 翻板后板件在检测位需要重新定位，增加对位时间。 自动翻面功能的引入，将翻板动作集成到设备内部，由机械手和翻面机构自动完成，解决了人工翻板的三个痛点。 自动翻面功能在收

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  07/06 10:34

  pcb 智能制造
• 不同档次PCB产线的收放板设备配置差异：从普通多层板到HDI板的选型策略

  PCB产线因产品类型不同，对收放板设备的需求存在显著差异。普通多层板产线以效率和成本为优先考量，HDI板产线则需要增加精度和防护配置。同一条产线从普通多层板升级到HDI板时，设备配置也需要同步调整。理解不同档次产线的设备配置差异，有助于产线规划时做出合理的设备选型和升级预留。 普通多层板产线对收放板设备的核心需求集中在效率和成本两个维度。内层制程中，前处理、蚀刻、棕化等工序产线节拍稳定，板面防护要

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  07/05 15:45

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• 收放板机的“多面手”——一台设备如何适配多种板件规格

  在PCB产线中，收放板机面对的板件规格跨度极大。同一台设备今天可能处理0.05mm的薄板，明天就要处理8.0mm的厚板。板材从内层芯板到压合后的厚铜板，刚性、重量、表面状态差异显著。一台收放板机要在不同规格之间快速切换，而不需要更换设备或耗时调校，靠的是机械结构、取放末端和控制软件三方面的柔性适配设计。 薄板是收放板中最考验设备能力的规格。0.05mm的芯板刚性极低，机械手抓取时的加速度稍微猛一点

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  07/05 14:55

  pcb 智能制造
• 智能制造核心技术有哪些

  智能制造的核心技术包括人工智能、工业物联网、数字孪生、大数据、先进机器人技术等，通过深度融合实现全面感知、智能互联、数字孪生、深度分析与决策、精准执行和反馈优化，构建高效、柔性、可持续的未来智能工厂。智能制造的本质是信息技术与先进制造技术的深度融合，目标是实现制造过程的自我感知、自我决策、自我执行和自我优化，显著提升生产效率、产品质量和资源利用率。

  制造前沿

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  07/02 21:25

  智能制造
• 从内层到后道——PCB全制程收放板方案的系统性规划

  一条PCB产线从内层制作到成品出货，经过数十道工序。每道工序之间的板件流转，都依赖收放板机完成。产线规划时如果逐工序单独选型，容易出现设备型号杂乱、备件不统一、数据接口不匹配等问题。将收放板设备作为整体进行系统性规划，在统一技术框架内完成全制程配置，是降低管理复杂度、保障数据贯通的有效方式。 传统产线规划中，收放板设备的选择往往是逐工序独立进行的。前处理选一个型号，DES线选另一个型号，棕化线再选

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  07/01 10:47

  pcb 智能制造
• 收放板设备的非标定制：从标准机型到产线适配的设计逻辑

  标准机型收放板机覆盖了PCB产线中大多数常见工序的需求。但当产线存在特殊的板件规格、载具类型、空间约束或前后工序接口要求时，标准机型可能无法完全匹配。非标定制的价值在于以标准机型的技术平台为基础，针对客户的特定需求进行适配调整，而不是从零开始设计一台全新设备。 标准机型的设计假设是产线条件在常见范围内。但实际产线中，部分情况可能超出标准机型的覆盖边界。板件尺寸超出标准范围时，机械手行程和吸盘组布局

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  06/30 16:52

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• 收放板机兼容L架与平板载具的设计逻辑

  在PCB产线中，不同工序使用不同类型的载具来存放和转运板件。内层前处理和蚀刻常用平板载具，板件水平放置，取放方式直接。部分产线在内层棕化后使用L架，板件倾斜放置，节省空间且便于板件流转。传统收放板机多只适配一种载具类型，产线在载具切换时需要更换设备或人工调整机械手取放点位，换型效率受到制约。 平板载具结构简单，板件水平放置，机械手从上方垂直接近板件，运动轨迹为直线下降和上升。L架是一种倾斜式载具，

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  06/29 11:37

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• 高精度板件收板防护方案：可开关隔纸功能的技术实现与柔性生产价值

  在PCB成品清洗、OSP、水平沉锡等后道制程中，高精度板件的收板环节面临效率与防护的矛盾。常规板要求收板速度尽可能快，以匹配整线节拍；高精度板则要求在收板过程中避免板间摩擦，防止表面划痕。传统做法是在收板后由人工逐片插纸隔离，增加了一道后工序，插纸效率难以匹配高速收板节拍。可开关隔纸功能通过在同一台设备中集成两种工作模式，为这一矛盾提供了自动化解决方案。 隔纸功能在高速收板基础上增加隔纸供料模块，

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  06/27 16:05

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• 收放板机与前后工序的节拍匹配：产线平衡的工程逻辑

  收放板机在PCB产线中处于前后两道工序之间的衔接位置。前道工序的来料速度与后道工序的加工速度共同决定了收放板机的工作节奏。若收放板机产速低于前道来料速度，板件在入口堆积；若收放板机产速高于后道消耗速度，板件在出口堆积或设备空转。产线节拍匹配的本质是将收放板机的取放能力嵌入前后工序的速度差之间，使三道工序形成稳定的动态平衡。 前道工序的来料速度决定了收放板机的取料节拍上限。以内层蚀刻线为例，蚀刻后的

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  06/26 15:08

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