半导体晶圆

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  • SMIF POD晶圆盒RFID读写头,实现晶圆盒无接触快速识别
    晶圆作为半导体芯片生产的核心载体,每一次的搬运更是关乎着纳米级精度的工艺控制与零缺陷的质量承诺。随着12寸晶圆产能攀升与先进制程普及,传统晶圆搬运环节的管理瓶颈日益凸显:条码扫描需人工来回识别造成的微尘污染风险、信息录入具有滞后性导致的信息断层、SEMI标准下全流程追溯的效率短板。在此背景下,半导体行业专用的SMIF POD晶圆盒RFID读写头以其非接触式精准识别、穿透性识别与高安全数据交互能力,
  • NVIDIA 与台积电携手将 AI 引入晶圆厂推动半导体设计和制造发展
    NVIDIA 宣布,全球领先的半导体公司台积电 (TSMC) 正在使用 NVIDIA 加速计算和 AI 推进半导体设计和制造的发展。 随着芯片向更先进的节点迁移,将芯片从设计阶段带入大规模生产阶段已成为全球最复杂的计算挑战之一。计算光刻、晶体管仿真、工艺控制和晶圆检测现在需要大规模仿真和实时优化,以及能够在物理、图像和其他应用中提供支持的 AI 系统。 台积电正在使用 NVIDIA 技术来加速这一
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  • RFID技术在半导体晶圆卡塞盒中的应用方案
    ​随着半导体制造工艺的生产自动化需求以及生产精度、流程可控性的需求,晶圆卡塞盒作为承载晶圆的核心载体,其管理效率直接影响到生产流程的稳定性和产品质量。本文将结合RFID技术与半导体行业的需求,阐述RFID技术在半导体晶圆卡塞盒中的应用方案。 一、产生背景 行业痛点 晶圆卡塞盒是用于运输、存储与保护晶圆,但其传统的管理方式存在着以下痛点: 信息滞后:无法同步晶圆的批次、工艺信息等信息,流转路径跟踪滞
  • 未来十年,半导体晶圆将需求大增
    在本系列的最近两篇文章中,我们探讨了2025-2030年间半导体市场的趋势以及晶圆需求预测(见图1、图2)。不过,有部分读者,尤其是在图表的解读方面,反馈称“难以理解”。此外,还有读者希望我们不仅预测5年后的2030年,也能延伸至10年后的2035年。
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  • RFID跟踪晶片生产-FOUP晶圆盒生产车间
    在半导体晶片生产工厂中,每天都会有大量的芯片在生产、传输,通过RFID技术,可以对晶圆盒进行识别、智能管理,确定晶片在生产过程中的工艺流程、生产进度等,实时跟踪与优化生产过程中的每一步,确保晶片在生产过程中保持优秀的品质。在晶片的制造过程中,硅晶片会放在FOUP晶圆盒中,每个晶圆盒都会承载着相应数量的硅晶片。而TI标签(即RFID标签)则嵌入到晶圆盒中,记录着硅晶片的尺寸、数量等重要信息。TI标签