芯片封装

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安装半导体集成电路芯片用的外壳,起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用,而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上,这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接。因此,封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用

安装半导体集成电路芯片用的外壳,起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用,而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上,这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接。因此,封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用收起

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    04/04 10:59
  • 详细解析芯片封装知识:从基础到应用,一文吃透
    芯片作为现代科技的核心载体,其性能的发挥不仅依赖于芯片内核的设计与制造,更离不开封装技术的支撑。封装是芯片从实验室走向实际应用的关键一步,贯穿于芯片产业链的下游环节,直接影响芯片的可靠性、性能表现、成本控制及应用场景适配。本文将从基础概念入手,全面、详细地拆解芯片封装的核心知识,帮助大家彻底理解这一“芯片外衣”的重要价值。
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    03/24 09:15
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  • 智能卡芯片封装密封等级不够?研洁等离子清洗设备保障数据安全
    摘要 智能卡芯片封装密封等级不够,影响数据安全?研洁等离子清洗设备能够优化表面处理,提升密封等级,确保数据安全。 行业痛点 智能卡在金融、交通等领域广泛应用,其芯片封装的密封等级直接影响数据安全和卡片寿命。传统封装工艺难以满足高密封性要求,导致数据泄露风险增加。 技术方案 研洁等离子清洗设备采用先进的等离子体技术,通过高频电场激发气体分子,产生高能等离子体。这些等离子体能够深入芯片表面,去除微小杂
  • 芯片封装胶水脱胶问题?研洁等离子清洗设备增强附着力保障可靠性
    摘要 芯片封装过程中胶水脱胶影响可靠性?研洁等离子清洗设备增强胶水附着力,保障芯片封装质量。 行业痛点 在半导体制造中,芯片封装胶水脱胶会导致芯片与基板分离,影响电子设备的稳定性和寿命。传统表面处理方法难以确保胶水长期附着。 技术方案 研洁等离子清洗设备通过高能等离子体处理,提升芯片和基板表面能,增强胶水附着力。同时,设备可去除表面微小颗粒,确保封装界面的紧密结合。 处理工艺 根据芯片封装要求和材
  • 芯片封装中固晶是什么工序?
    Die-attach 是半导体封装中的关键工序,将裸芯片牢固固定并散热至基板。其主要目的是机械支撑、散热和电气连接。固晶机通过点胶、顶起、拾取和贴装步骤完成芯片的精确放置。优质固晶机推荐。
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  • IC测试座定制指南:如何设计高兼容性的芯片测试治具?
    在芯片测试的世界里,测试座常被视为一个“标准化”的连接件。然而,当新品验证急待推进,或量产良率意外波动时,工程师们往往发现,这个小小的接口才是隐藏的瓶颈。一个设计精良的测试座,绝非简单的物理转接,而是融合了对芯片特性、测试流程与可靠性的深度理解。它直接决定了测试信号的完整性、效率与长期成本。 那么,如何设计出既精准又具备高兼容性的测试治具?关键在于跨越“连接”思维,进入“系统匹配”的维度。 第一步
  • 激光器芯片封装
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  • 芯片烧录与芯片测试的关联性:为什么封装后必须进行IC测试?
    烧录良率97%,测试良率却只有82%。产线报表上这两行数据,让不少工程师陷入困惑:明明烧录器报告“操作成功”,芯片也写进了固件,怎么一到测试工位就被成批打入不良品? 这是一个容易被忽视的认知偏差——许多人下意识认为“烧录通过≈芯片合格”。但在半导体制造的真实流程中,烧录与测试分属两道完全不同的工序,承担着截然不同的使命。封装后的IC测试,不是可选项,而是必选项。 烧录与测试:写入与检验的分工 烧录
  • 芯片代工价格战会来吗?
    最近和几个做芯片设计的老朋友聊着聊着就感慨:以前是捧着钱还担心排不上产能,现在居然有代工厂的销售主动来问“有没有需求,价格可以谈”。这风向,变得有点快。所以,一个现实的问题摆在了面前:那个我们熟悉的、残酷的芯片代工价格战,它真的要卷土重来了吗? 我的看法是,别急着下结论。这次的情况,比以往任何一次都要复杂。市场正在上演一场“冰与火之歌”,价格压力是结构性的,而非全局性的。 首先,“冰”的一面确实存
  • 研洁等离子清洗设备提升智能卡芯片封装密封等级
    摘要 智能卡模块金属条残油降低环氧密封胶润湿。研洁大气等离子清洗设备在线去除油污并活化表面,高温高湿后胶层无剥离,数据读取稳定。 行业痛点 金融智能卡芯片模块采用金属条载体,冲压油残留令环氧密封胶润湿不足,湿热环境后胶层剥离,湿气侵入导致芯片腐蚀,交易失败率上升。 技术方案 研洁大气等离子清洗设备在点胶前配置窄缝喷头,氩氧等离子体温和分解油污并还原氧化层,同时植入极性基团,使环氧胶润湿更充分,固化
  • 芯片CP测试与FT测试的区别,半导体测试工程师必须知道
    刚入行的测试工程师,有时候会对着测试数据犯嘀咕:明明在CP阶段性能很好的芯片,到了FT怎么就出问题了?或者反过来,CP良率一般,FT却一路绿灯。这往往不是测试程序有误,而是没真正理解CP和FT在整个芯片制造流程中扮演的不同角色。说白了,它们是芯片在“出生”与“成年”阶段接受的两次关键体检,目的、方法和标准截然不同。 咱们今天就把这两者的核心区别捋清楚。 阶段与对象:从“集体初筛”到“个体终检” 最
  • 激光微植球赋能光通信:超窄间距凸块的微加工突破
    随着5G、数据中心、人工智能及高速光互连技术的迅猛发展,光通讯芯片对封装密度、信号完整性与热管理性能提出了前所未有的高要求。在此背景下,先进封装技术成为提升芯片性能的关键路径,其中以微凸块(Microbump)为代表的互连结构因其高密度、低电感和优异的高频特性,被广泛应用于硅光子芯片(Silicon Photonics)、共封装光学(CPO, Co-Packaged Optics)等前沿领域。而激光植球技术凭借其非接触、高精度、局部可控加热等优势,正成为实现超窄间距微凸块可靠制造的核心解决方案。
  • 2025全球芯片技术前沿突破:三维集成与Chiplet封装引领革新
    在数字时代浪潮的推动下,芯片技术正以前所未有的速度向前跃进。从智能手机到超级计算机,从自动驾驶汽车到智能家居,每一场科技变革背后都离不开芯片技术的支撑。当我们站在2025年的时间节点,全球芯片技术的前沿阵地究竟有哪些值得关注的技术突破?这些技术将如何重塑未来的计算格局? 一、三维集成技术:从平面走向立体的芯片革命 传统芯片制造遵循着摩尔定律的平面扩展路径,但随着物理极限的逼近,业界正在寻找新的发展
  • 芯片封装常见知识点小结
    芯片封装(Semiconductor Packaging)是指对裸露的硅片进行保护、电气连接和散热管理的过程,使其能够应用于实际产品中。封装设计的目标是在满足性能、电气、热与成本要求的前提下,实现可靠的批量生产。常见的封装类型有QFN、BGA、CSP、SiP和FC等,每种类型都有其适用的应用场景。 封装设计的关键考虑因素包括信号完整性、电源完整性、热设计和机械与制造性。设计过程中需要使用Cadence APD/SIP、Allegro/Expedition、Ansys/HFSS/PowerSI等专业软件,并且需要与芯片设计团队、基板厂、硬件/系统团队和封装厂紧密合作,以确保封装与系统的协同。未来,封装将朝着先进封装和系统级封装方向发展,成为系统性能提升的关键部分。
  • 为中国芯造“屹立”器!屹立芯创除泡系统成功交付
    一个小气泡可导致芯片性能大幅下降甚至失效,微米级气泡是制约高端芯片封装良率的瓶颈之一。 近日,南京屹立芯创自主研发的真空压力除泡系统正式交付知名芯片巨头,用于高端芯片的先进封装产线。这也是屹立芯创继设备出口马来西亚以及进入国内多所高校科研机构后,在国际化道路上的又一次重要突破。 在芯片封装过程中,微小气泡被视为可靠性的“隐形杀手”。传统封装工艺中残留的气泡可能导致多种问题:应力集中引发封装层开裂、
  • 【先进封装】3D-IC如何颠覆芯片封装范式?
    作者:深芯盟产业研究部 【摘要】 业界曾经有文章这样比喻,2.5D IC封装就像一个别墅区,每个别墅单元(例如 MEMS、RF、内存和逻辑)都有各自的空间,独立但位置紧密,单元之间通过基板或中介层互连;3D-IC则类似于购物中心(shopping mall),集吃喝玩乐于一体,坐着电梯(TSV)就可达各层,连接更紧密、更方便、更快速。这种比喻颇为贴切。在各种先进封装技术层出不穷的同时,代工巨头们早
    【先进封装】3D-IC如何颠覆芯片封装范式?
  • 芯片封装企业案例分析——长电科技
    封装是芯片制造产业链中的关键环节,处于产业链下游位置,在提升芯片性能、连接内外电路及促进产业发展等方面都发挥着重要作用,国内公司通过多年深耕,在封装产业的占比相对其他环节具有了更大的优势。今天,我们就来对封装环节的公司进行梳理,以便大家对国内封装产业有更深的了解。 长电科技拥有先进和全面的芯片成品制造技术,包括晶圆级封装(WLP)、2.5D/3D 封装、 系统级封装(SiP)、倒装芯片封装、引线键
    芯片封装企业案例分析——长电科技
  • 玻璃基板,陷入白热化
    在这场激烈的AI 芯片 “封装竞赛” 赛道上,三星正有条不紊地推进其玻璃中介层战略布局。近日有消息称,三星电子拟定于2028 年前实现玻璃中介层的正式应用,用以替换当下的硅中介层技术。
    玻璃基板,陷入白热化

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